测试目的:

1.预测及研判材料可能之特性,如材质判定；

2.发生破坏的可能原因,如各种失效分析；

3.表面及内部缺陷观察；

4.制程改善&验证；

适用范围：铜，铁，铝，镁，锌，钛等金属材料的原料，加工结构件及成品的组织评定，工艺剖析，缺陷研判等相关分析。

使用仪器：精密切割机，镶埋机，研磨及抛光机，电解抛光仪，金相显微镜，电子显微镜等。

测试流程：取样     镶埋     研磨     抛光     腐蚀     观察拍照

常规检验项目及标准

金属平均晶粒度测定：  GB/T 6394-2002;ASTM E112-96

钢的显微组织评定：    GB/T 13299-1991

渗层深度测定：        GB/T 11354-2005

脱碳层检测 ：         GB/T 224-1987

碳化物不均匀度:带状,网状  GB/T 14979-94

夹杂物分析:氧化物硫化物,硅酸盐等： GB/T 10561-2005;ASTM E 45-2005;

淬硬层深度测定：      GB5617-2005

重载齿轮 失效研判：   JB-T 5664-1991

重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验：JB-T 6141.1-1992

碳素钢和低合金钢断口检验方法：GB-2971-1982

铸造铝铜合金晶粒度：  GB10852-89

测试报告示例：

（1）测试设备：金相显微镜

（ 2）环境条件：   温度：23±2℃；  湿度：55±5%RH

（3）参考标准：GB/T 13299-1991

（4）测试样品：001

（5）测试条件：样品经切割、研磨、抛光及腐蚀后，在显微镜下进行组织观察与拍照。

（6）测试结果：样品表面与芯部组织无明显差异, 显微组织特征主要为：索氏体基体+少量细针状铁素体+少量细小点状碳化物。