供应JT锯齿波跳汰机 选金矿锯齿波梯形跳汰机 萤石矿用跳汰机设备​-18970783570

锯齿波跳汰机

锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-75%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前较理想的节能重选设备之一。

（安装）必须将跳汰机机架底面安装在水平基础上，保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内

冲程调整或更换凸轮，必须在停机的情况下进行，调整顺序如下：

（1）    排出凸轮箱内的润滑油：

（2）    打开凸轮箱的盾盖板：

（3）    松下支撑锥斗的弹簧组，使凸轮箱内的滚轮与凸轮离开足够的距离：

（4）    用专用板手旋下凸轮紧它螺母（以及固定凸轮前螺栓）

（5）    卸下凸轮，更换或根据选矿要求调整凸轮与传动轴的相对角度，即可改变冲程。

 完成冲程调整后，按以上的逆顺序进行安装恢复。

（冲次调节）跳汰机的冲次是通过改变电机转速来实现的，调整电磁调速电机控制器旋扭位置即可改变电机转速，从而根据选矿要求实现冲次调整。

       （弹簧调整）弹簧组起到使锥斗向上复位的作用。对弹簧组压缩量进行调整时，必须在停机状态下进行。弹簧组中各根弹簧压缩量应调整到基本一致（测量弹簧的长度），并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好，不应把弹簧调得太紧，以满负荷正常动转滚轮与凸轮不产生接触冲击为宜。否则会加速零件的磨损，增加电耗。

      （润滑）凸轮箱使用30#机械油润滑，注油量以油面加注至凸轮箱油镜范围即可。新启用设备连续运转15天应更换润滑油并清洗箱体一次，以后每个季度更换润滑油并清洗箱体一次。滚珠轴承部位用ZNG69-2滚珠轴承润滑脂润滑，每半年换油一次

     （使用说明）使用前须阅读说明书，掌握跳汰机的使用范围及操作方法。跳汰机的电动机使用电压为380V的三相交流电源，电磁调速电机控制器使用电压为220V的交流：电源。接通筛下补加水，检查各紧固件是否松动、碰撞、磨擦或挤压，传动轴是否转动灵活（在放松弹簧组的情况下转动），润滑油加注是否符合要求。

   （床石的选取与铺设）跳汰机可配用不同筛孔规格的筛网，用户在定货时未作说明的，出厂时只配6mmX6mm规格筛网。当设备用于选别小于5mm的中细物料时，采用筛下排下排矿法，这时，必须在筛网上铺设人工床层，人工床层采用床石的密度、粒度、形状及铺设厚度对重产物的排出速度和质量有重要影响。为此，对人工床石的选择应当是：

（1）    人工床石的粒度一般为筛下精矿最大粒度的2-6倍，并比筛孔尺寸大1.2-2倍,床石比重以接近待分选矿石中重矿物的比重为宜，样的床石能始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、毒砂等符合以上要求的材料作为人工床石。

（2）    人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和质量。处理易选矿石或根据选矿要求需要得到较大的精矿产率时，人工床层可薄些，处理低品位矿石或根据选矿要求需要较高品位的清矿时，人工床层可厚些。人工床层铺设厚度一般50mm-100mm。

（3）    对于人工床石粒度、铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到最佳选矿效果。

（4）    当采用筛上排矿时不必铺设人工床层。

  （筛下补水的调节）筛下补加水用量的大小，对跳汰床层的松散度、精矿质量和精矿回收率有重要影响。一般来说，增大筛下补加水用量，可以提高精矿口位：减少筛下补加水量，可以提高精矿回收率。筛下补加水用量大小的调整，应以保证跳汰床层有适宜的松散度为前提。

（跳汰机的操作）跳汰机的操作顺序如下：

（1）    将电磁高速电机控制器旋钮指示旋至最小（为0）。

（2）    开启筛下补加水阀门，待跳汰室注满水后方可启动电机。

（3）    待电机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电机控制器旋钮，调节跳汰机的冲次直至达到要求。

（4）    确认跳汰机动转正常后，再均匀给矿。

（5）    根据入选矿石的性质，适当调整跳汰机的冲程、程次、床石粒度和铺设厚度、补加水量，使跳汰机达到最佳选矿效果。

（6）    需要停机时，必须选停止给矿，再将冲次减零，才能切断主电机电源。