CA5245普通双柱立车具在电动机起动或制动过程中，电动机转矩和电枢电流急剧增加，电枢电流达到限定值，使电动机以转矩加速，转速直线上升。当电动机的转速达到甚至超过了给定值时，速度反馈电压大于速度给定电压，速度调节器的输出从限幅值降下来，它作为电流调节器的输入给定值将使电枢电流下降，随之电动机的转矩也将下降，开始减速数控立车当前数控机床的伺服系统，常用的位移执行机构有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。后两者都带有光电编码器等位置测量元件，可用来精确控制工作台的实际位移量和移动速度。件车削直径：3800mm，立车双柱工件高度:2100/2600/3200mm/3500,工件重量(W):25/32t,刀架切削力:(右刀架)35000N,(左刀架) 30000N,总切削力:63000N,工作台扭转力矩  :10000N•m,工作台变速级数:16级，立式铣床工作台变速范围：1.25-40rpm，进给量级数：18级进给范围：0.25-90mm/mi横梁行程：1750/2250/2850/3150mm，刀架行程：（水平）：2400mm（垂直）：1000/1250/1400mm，横梁移动速度：300mm/min，刀架快速移动速度：1560mm/min，刀架回转角度：±30度，刀杆截面尺寸（宽×高）：五面体加工中心40×50mm，主电机功率：55KW，机床外形尺寸(长*宽*高):728*540*490cm（工作高度为210）， –机床重量（约）：62T.

TK6916落地镗铣床如果反组在开放时处于整流状态，其整流电压与电动机电动势串联，则形成电动机的电源反接制动，电流冲击很大。为此在反组开放前，在电流调节器的输入端加上一个从逻辑电路来的电压，习惯上称为推卢环节。加入推p环节后，反组一开始就是发电制动，从而避免了反接制动造成的电流冲击，保证电动机从正转到反转过程中，电枢电流正向平稳下降至零再反向平稳上升。码，数控铣通过G44或M02、M30“急偶复位”等被取消。机床通电后执行G44。使  用G43编程实例刀具长度比编程的刀具短4mm，刀号为T01. 01记在刀  55具磨损补偿表中的值K--4。镗轴直径：160mm，主轴锥孔：ISO 7:24 No50，铣轴直径：260，数控落地镗铣床主轴转速：10-1000r/min，主轴扭矩：3000N.m，滑枕截面：460*460，立柱(滑座)行程X： 4000(每1000递增)mm，主轴箱(拖板)垂直行程Y：2000mm(2500、3000选项)，滑枕行程Z：700，主轴箱摆角A：-，立柱转角B：-，镗铣床主轴行程W：700mm，主电机功率：37/51kw，切削进给速度                 X,Y,ZX,Y:1-6000mn/min，A,B：Z,W:1-3000r/min，快移速度：X,Y:6 W:3 m/min，刀库容量：40 ，刀柄规格：ISO 7:24 JT50 ，钉标准：大型龙门铣床LD50D，定位精度   X、Y、Z、W：X:0.026/1000mm，Y，Z,W：0.026，A、B：-sec.重复定位精度   X、Y、Z、W：X:0.015mm，A、B：-sec,机床外形尺寸（长×宽×高）: 9000×3200×5600mm, 机床重量:37000kg,电气总容量:85KVA,数控系统:SIEMENS 840D.