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FRP防腐即指 “纤维增强树脂基复合材料”， 玻璃钢耐腐蚀材料是其中一种。玻璃钢是玻璃纤维增强塑料（FRP）的俗称，是以合成树脂为胶粘剂、固化剂和粉料等配成胶料，以玻璃纤维或其制品作增强材料，经过一定的成型工艺制成的复合材料。在玻璃钢中，合成食指将玻璃纤维或其制品黏结成一个整体，起着传递荷载的作用，并赋予玻璃钢优良的综合性能，如良好的耐腐蚀性、电绝缘性和施工工艺性等。FRP防腐是指在混凝土表面使用纤维增强材料覆盖，通常是碳纤维布的复合材料。通过碳纤维布本身的抗化学腐蚀性与混凝土的差异，来得到一个对于混凝土的表面的抗化学腐蚀的效果，同时碳纤维布本身具有比较高的物理性能所以也能有一个强度增强的效果。 FRP防腐做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

环氧树脂玻璃钢防腐：

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶不熔的具有三向网状结构的高聚物。环氧树脂内衬外刷901特种树脂：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

环氧树脂的性能和特性：1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。  3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。  6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。  7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。  8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

环氧树脂添加剂： 环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（ 1）固化剂；（ 2）改性剂；（ 3）填料；（ 4）稀释剂；（ 5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 

环氧树脂及固化剂、改性剂的选择：环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：  （一）环氧树脂的选择  1、 从用途上选择  作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。  2、 从机械强度上选择  环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。 3、 从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。 （二）、固化剂的选择  1、固化剂种类： 常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

三布五油玻璃钢防腐施工工艺性能特点（1）、具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；（3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。（4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。（5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。

三布五油玻璃钢防腐施工工艺适用范围：要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。  

环氧防腐施工工艺有“要诀”：

环氧树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料比较多，因此必须高度重视材料的配制工艺，同时认真掌握好各类材料的不同配合比例，这样才能保证质量。然而怎样掌握环氧树脂的防腐施工工艺呢？据中国环氧树脂行业协会专家通俗易懂地介绍了“要诀”。

首先，环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比环氧树脂类材料在不同的使用范围，

针对不同的使用对象采用的构造具有很大的区别。环氧树脂胶料配制要按配合比将稀释剂加入环氧树脂中 (冬季气温较低时可将环氧树脂预热到40℃左右)，搅拌均匀后冷却至室温待用，环氧树脂最好按比例稀释后送到现场，使用时称取定量环氧树脂液加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料，配制玻璃钢底涂料时可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；环氧树脂胶泥配制时称取一定量环氧树脂胶

料，搅拌均匀后加入粉料再进行搅拌就配制成胶泥如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂，配制面层料时则应少加或不加粉料，需做彩色面层时再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆；环

氧树脂砂浆的配制称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加人细 (粗

)骨料，再进行搅拌就配制成砂浆，如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。 

专家提醒要特别注意树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此胶液切不要大量配制每次依施工进度定、随配随用，在初凝期 (一般为30～45min)内用完，固化剂要逐渐倾入不断搅拌，如发现胶液温度过高可将配料桶放

人冷水器中冷却，防止局部过热固化，固体固化剂应先进行粉碎与粉料混匀或用溶剂溶解备用，当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮 (1： 1)预先配成溶液后使用。

环氧树脂玻璃钢手糊法施工要点：玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法工序要点如下：基层处理；打底，用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行2次打底，自然固化24小时以上，打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等；嵌刮腻子，基层表面或层间凹陷不平整处须用刮刀嵌刮腻子予以填平， 24小时后再贴玻璃布，腻子不宜太厚否则易出现龟裂；粘贴玻璃布。 玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等后地面、墙裙、踢脚，粘贴方法包括间断法和连续法。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，连续法用毛刷蘸上胶料纵横各刷1遍后随即粘贴第1层玻璃布，间断法贴第1层玻璃布的方向同上贴好后在再布上涂刷胶料1层；在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平并可多铺1～2层予以增强；涂刷面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性、表面要光洁，一般应在贴完最后1层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料、干燥后再涂第2层面胶料，当以玻璃钢做隔离层时其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料；养护玻璃钢施工后需经常温养护后方可交付使用。 

环氧玻璃钢防腐工程案例：广州市李坑生活垃圾焚烧发电厂主厂房垃圾、渗漏液检修通道及收集池根据设计施工说明需进行防腐处理，面积越8000平方米，材料采用E-44环氧树脂及环氧玻璃钢胶料（包括腻子料、打底料、衬布料及面层料），具体施工技术方案如下：  1施工工艺 垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程，具体工艺流程如下： 基层表面处理（打磨、酸洗）→涂环氧树脂二道（干燥12~24h至不粘手）→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。2渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求 基层表面处理（打磨、酸洗）→涂环氧树脂二道（干燥12~24h至不粘手）→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。3基层处理 3.3.1基层清理 基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以2m 直尺检查，允许空隙不应大于5mm，基层必须干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净，打磨以前须进行酸洗。3.3.2刷底浆 基层表面处理合格后，必须在12~24h内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。3.3.3刮2mm厚环氧稀胶泥 在底浆干燥后，将配制好的稀胶泥摊铺在上面，用刮板按要求厚度，将稀胶泥刮平，固化后刷第二道底浆。 3.3.4贴衬玻璃布（1）在底浆干燥后进行、压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；（ 2）涂刷胶液与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10%；（ 3）胶液稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；（ 4）玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为0.2mm，布0.5~1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。3.3.5胶液的涂刷方法 使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于60℃，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使布全部浸透同时赶气泡压实；干燥12~24小时后（干燥至不粘手）再重复上述程序，直到达到要求的层数。 3.3.6环氧砂浆 环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平，第二层抹压须在第一层固化后方可进行。3.3.7刷面漆 面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷。 按上述要求铺衬至设计规定的层数，从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺，每间断一次，均应检查每道工序的质量，如有缺陷，须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。 为了确保防腐工程的质量，防腐分项工程完成后，经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员，技术管理人员必须强化质量意识，反复熟悉工程要求，认真执行国家颁发的施工各验收规范标准，确保防腐工程优质完成，确保经久耐用

花岗岩建筑隔离层防腐玻璃钢：属于防腐建筑结构领域，特别是一种二布三油树脂玻璃钢隔离层，包括表面用树脂砂浆整理修平的基体，胶合在此基体的表面上的由树脂胶泥层和布层交替构成的树脂玻璃钢隔离层主体，涂刷在此树脂玻璃钢隔离层主体上的胶料表面层。布层采用12号无碱玻璃布，同层布相互搭接，各层布的搭接位置相互错位，阳阴角处用二布加强，树脂采用环氧树脂或呋喃树脂，隔离层可以在室温自然固化，防酸碱性能好，保护建筑结构不受酸碱腐蚀，特别适用于作为花岗岩建筑的隔离层，也可以用于其它建筑结构

耐高温耐腐蚀型乙烯基树脂：

乙烯基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂。

将酚醛环氧树脂引入乙烯酯树脂的骨架中，合成的乙烯基酯树脂一般称乙烯基酯树脂。树脂具有较高的热稳定性。树脂固化后，交联密度大。其热变形温度达120-135℃，可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性，特别对含氯溶液或有机溶剂耐腐蚀性好。为了适应耐高温强度情况的需要，较多厂家对酚醛环氧乙烯基酯树脂进行了改性，提高了树脂的交联密度和耐热性能，具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗氧化性能，适用于各种高温强腐蚀情况，如脱硫装置（FGD）、高温烟囱等。标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：

1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；

2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；

3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；

4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；

5、由于仅在分子两端交联。阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。乙烯基树脂的分子骨架是环氧树脂，若采用酚醛环氧树脂作为原料，则合成的NOVOLAC型乙烯基树脂具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温型，我们对国内外的知名厂家的酚醛环氧乙烯基酯树脂按中国国家有关标准测试，结果表明，这些树脂的热变形温度（HDT）均在132-137℃之间，而国内一些厂家的酚醛环氧乙烯基树脂的热变形温度则更低，要低于125℃，但在一些工业实践应用中，刚对树脂的耐热性提出了更高的要求，而21世纪初期国内外少数厂家如上海富晨提供的高交联密度型乙烯基树脂898的热变形温度可达到150℃以上，该类型树脂分子结构已作改性，优化了树脂的耐热特性，苯乙烯含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的酚醛环氧乙烯基树脂具有更高的耐温温度，可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击，该独特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。该类型树脂可以广泛的应用于一些冶炼、电力脱硫（FGD）设备等高温应用，如冷却塔、烟囱和化学管道等，同时该类型树脂也具有耐强溶剂、强氧化性介质的特点。超低收缩环氧乙烯基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的独特性能更好的满足高品质FRP产品的要求。污水池环氧树脂玻璃钢防腐公司-三布五油玻璃钢FRP防腐-耐高温耐腐蚀酸碱池防腐-花岗岩隔离层玻璃钢防腐