随着科技的不断进步，对脱硫石膏压球机作业要求也越来越高，特别是在不同的工作环境中。脱硫石膏压球机主要用户难以成型的粉状物料，但不是所有粉状物料都适合作为原料通过压球机压制成球团，它对所压制的原料是有一定的要求的，特别是物料、水分、粒度等都有严格的要求。
.jpg "脱硫石膏压球机原料水分控制及烘干设备的使用")
1、物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%;1mm至2mm颗粒应在30-40%最大颗粒度应小于3mm的颗粒应在 10% 左右脱硫石膏压球机。
2、水份控制在 8-10%( 水份的多少对成球影响最大,多一点少一点大不一样,绝对保证水份均匀,应特别注意 ) 。脱硫石膏压球机。
3、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的棍和轴,使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。
具体在脱硫石膏压球机球团生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处.物料太干压球时,容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为百分之十到十二；采用复合型粘结剂成型时水份为百分之十一到十三；粘结剂采用沥青成型时水分为百分之二到四；无粘结剂褐煤成型时水份为百分之十二到十八；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为百分之十五到十八；无粘结剂干粉成型时水分小于百分之二。工业型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。研究表明，与燃烧散煤相比，使用工业型煤可节煤10％ 一20％，减少烟尘排放量50％一60％，若加固硫剂可减少SO2排放量40％-60％。
脱硫石膏烘干机对石膏物料的烘干效果显著，但有时会出现烘干不彻底或烘干不均匀的现象，要予以重视，烘干物料不彻底的原因有两点：
1）与物料的干湿程度有关：高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而热源的选择，也是很关键的。
2）与热源的选择有关：作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。 燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的，间接加热的热空气清洁干净，热效率60～70％。而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能利用很充分，热效率很高，对烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时，可优先采用。
脱硫石膏原料和热源的选择涉及到烘干设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。因此需要根据实际情况，进行客观的分析，再选购脱硫石膏烘干机所需要配备的热源设备。
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