产品参数： 单根钢筋直径
 6-12mm
 箍筋边长范围
 100-1000mm
 
弯曲角度
 0-180度
 长度精度
 ±1mm
 
角度精度
 1度
 额定总功率
 13.5kw
 
产量每小时
 5000---7000米
 重量
 1.1吨
 

三.产品优势：
1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
2、生产效率高、相当于二十到三十人工。
3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
5、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
6、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切---弯曲---成型）

四.操作中的问题和缺陷：
1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
该设备采用进口PLC数字控制系统，伺服电机驱动，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，能够弯曲最大直径12mm钢筋，可连续生产多种平面几何形状的产品。广泛应用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域。