产品参数
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
CHARPY冲击强度 | -30℃ | ISO 179-1eU | 70 | kJ/m2 |
3.5%应变下的弯曲应力 | 2mm/min | ISO 178 | 230(115) | MPa |
CHARPY缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179-1eA | 10 | kJ/m2 |
CHARPY冲击强度 | 23℃ | ISO 179-1eU | 85(90) | kJ/m2 |
拉伸蠕变模量 | 1h | ISO 899-1 | 4200 | MPa |
弯曲强度下的应变 | 2mm/min | ISO 178 | 5.0(7.0) | % |
总穿透能量3mm | 23℃ | ISO 6603-2 | 9(17) | Nm |
弯曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 8000(4600) | MPa |
IZOD缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180-1A | 10(11) | kJ/m2 |
CHARPY缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179-1eA | 18(25) | kJ/m2 |
拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527-1 -2 | 9200(5100) | MPa |
拉伸强度 | 5mm/min | ISO 527-1 -2 | 160(100) | MPa |
拉伸蠕变模量 | 1000h | ISO 899-1 | 3300 | MPa |
断裂延伸率 | 5mm/min | ISO 527-1 -2 | 3.0(8.0) | % |
总穿透能量3mm | -30℃ | ISO 6603-2 | 6 | Nm |
IZOD缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180-1A | 65(80) | kJ/m2 |
弯曲强度 | 2mm/min | ISO 178 | 255(145) | MPa |
介电强度 | IEC 60243-1 | 40(35) | kV/mm | |
体积电阻率 | IEC 60093 | 1013(1010) | Ohm.m | |
相对介电常数 | 100Hz | IEC 60250 | 4.0(10) | |
表面电阻率 | IEC 60093 | 1014(1012) | Ohm | |
相对介电常数 | 1MHz | IEC 60250 | 4.0(5.0) | |
熔体温度 | ISO 294 | 280 | ℃ | |
模具温度 | ISO 294 | 80 | ℃ | |
注射速度 | ISO 294 | 200 | mm/s | |
温度指数(拉伸强度) | 20000h | IEC 60216-1 | 145 | ℃ |
线性热膨胀系数 垂直流向 | 23 to 55℃ | ISO 11359-1 2 | 0.9 | 10-4/K |
相对温度指数(介电强度) | UL 746 B | 130 | ℃ | |
熔化温度 | 10K/min | ISO 11357-1 -3 | 213 | ℃ |
热变形温度-方法Bf | 0.45MPa | ISO 75-1 -2 | ~210 | ℃ |
可燃性试验UL94/厚度1.6mm | UL 94 | HB | Class | |
热变形温度-方法Af | 1.80MPa | ISO 75-1 -2 | ~200 | ℃ |
温度指数(拉伸强度) | 5000h | IEC 60216-1 | 175 | ℃ |
相对温度指数(拉伸冲击强度) | UL 746 B | 105 | ℃ | |
比热 | 1.1 | kJ/(kgK) | ||
温度指数(介电强度) | 20000h | IEC 60216-1 | 150 | ℃ |
氧指数 | 方法A-上表面点燃 | ISO 4589-2 | 22 | % |
线性热膨胀系数 流动方向 | 23 to 55℃ | ISO 11359-1 2 | 0.2 | 10-4/K |
辉光金属丝试验温度 2.0mm | IEC 60695-2-12 | 650 | ℃ | |
半间距(介电强度) | IEC 60216-1 | 13.6 | ℃ | |
半间距(拉伸强度) | IEC 60216-1 | 13.5 | ℃ | |
温度指数(介电强度) | 5000h | IEC 60216-1 | 180 | ℃ |
温度指数(拉伸冲击强度) | 20000h | IEC 60216-1 | 120 | ℃ |
温度指数(拉伸冲击强度) | 5000h | IEC 60216-1 | 140 | ℃ |
半间距(拉伸冲击强度) | IEC 60216-1 | 12.0 | ℃ | |
相对温度指数(拉伸强度) | UL 746 B | 130 | ℃ | |
维卡软化温度 | 50N;120K/h | ISO 306 | >200 | ℃ |
可燃性试验UL94/厚度3.2mm | UL 94 | HB | Class | |
热传导系数 | ISO 8302 | 0.3 | W/(mK) | |
密度 | ISO 1183 | 1.36 | g/cm3 | |
玻璃纤维/玻璃珠/填料含量 | 30 | |||
吸水性(饱和值) | 水,23℃ | ISO 62 | ~7 | |
松散密度 | ISO 60 | ~0.7 | g/cm3 | |
吸水性(平衡值) | 23℃/50%相对湿度 | ISO 62 | ~2.0 | |
后收缩(流动方向) | 1501053;120℃;4h | based on ISO 2577 | 0.04 | % |
后收缩(垂直流向) | 1501053;120℃;4h | based on ISO 2577 | 0.15 | % |
成型收缩率(流动方向) | 1501053;280℃/MT80℃;500bar | based on ISO 2577 | 0.16 | % |
成型收缩率(垂直流向) | 1501053;280℃/MT80℃;500bar | based on ISO 2577 | 0.72 | % |
PA6注塑模工艺条件:
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。
熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。
模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
PA6化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
PA6典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、
推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机
滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、
活塞、绳索、传动皮带,纺织机械工业设备零雾料,以及日用品和包装薄膜等。
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