管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。

管板

在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。

固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。

管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。

主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能

根据需要使用环境的不同，使用不同的材质，一般使用Q345R的容器板，诸如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能等环境就需要不锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，给管板制品带来新的生机。

    等径三通：三通的一种，是管件和管道的连接部分，其三端均可与管件连接，支管与其它两个管件的直径相同的为等径三通。等径三通普遍应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、城建等行业工程的建设和检修。

其材质一般为10#，20#，A3,Q235A,20g，20G,16Mn，ASTM,A234等。均采用无缝管制造，目前普遍应用的工艺有液压胀形和热压成形两种。

a.液压胀形

　　液压胀形是指通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

b.热压成形

　　热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

    三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，不锈钢等径三通，三通接头，用在主管道要分支管处。

    三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。[1]三通的主要作用是改变流体方向的，表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"（3英寸=DN80）三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如"T4×4×3.5"（4英寸=DN100,3.5英寸=DN90）表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。材质一般为10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，三通，外径范围在2.5″－60″（2.5英寸=DN65,60英寸=DN1500），壁厚3-60mm，从26″－60″（26英寸=DN650，60英寸=DN1500）为焊接三通。壁厚28－60mm。压力等级为Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。

碳钢三通的分类：

    10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等

    无缝三通DN15到DN800国内一般执行GB/T12459-2005的标准。

    再大的属于是有缝焊接三通，执行标准为GB/T13401-2005.

    碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。（我公司主要生产钢管焊接类碳钢弯头）

    碳钢弯头首先按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。

    碳钢材质可分为10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等,用这些材质为原材料制作的弯头可以叫做碳钢弯头.

    按角度分：45°、90°、180° 这三种常用的弯头，另有工程需要，可以特别定制如60°等。

    与碳钢钢管的链接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等形式。

    按照工艺形式可分：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。

    用途：连接两根管子，使管子可成直角、45°或180°方向。

    制造标准：国标、美标、日标、德标、俄标。

    碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

    该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：

   （1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

   （2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。    （3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

   （4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

    法兰盖(HG20601、HG20622、GB/T9123、JB/T86)又称盲板，它的作用是封闭管路或隔断管路，主要用于管道端部或作封头用。密封面型式有平面、突面、凹凸面、榫槽面和环连接面。

    法兰适用标准：

    化工部HG20601-1997，美标ANSI B16.5、化工部HG20622-1997、国标GB/T9123.1-2000—GB/T9123.4-2000。

    法兰盖密封面：

    平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)

    法兰盖生产材料：

    碳钢（Carbon Steel）:ASTM A105,20#、Q235、16Mn、 ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70；

    不锈钢（Stainess Steel）: ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8；

    合金钢（Alloy Steel）: ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、 St45.8/Ⅲ；