ZSG系列管道式耐磨增压泵是根据管道泵原理进行改进设计的，过流部件采用高强耐磨合金材料制造，具有 较好的耐磨性，过流通道大，适用于远距离输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。可替 代传统卧式泥浆泵，用于污水处理厂、火力发电厂抽渣、钢厂排铁砂、工矿企业排砂浆等。

结构特点：

1、泵体采用大流道设计，通过颗粒度大，通过性好；

2、叶轮、泵体等过流部分采用耐磨合金材料，耐磨蚀；

3、采用立式结构，节省空间，安装方便，整机效率高；

4、泵内设油室，采用硬质合金机械密封。

产品用途：

1、在潜水泥砂泵管路上进行二次加压，实现泥砂的远距离输送；

2、替代传统卧式泵，煤矿、电厂、污水处理厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上 ；

3、适用于输送尾矿浆、砂浆、矿渣、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的 流体和有腐蚀性液体；

选型热线：13406048333  QQ：898440329

安装及使用注意事项

1、安装前准备
1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。
2） 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需要更换以免漏电。
3） 检查电源装置是否安全可靠，额定电压与铭牌必须相符。
4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50兆欧。
5） 检查油室中的油量是否适合，机组在立式位置时油位应与注油口平齐。
6） 带冷却水罩的潜水泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水应从下端一侧流入，从另一侧上端流出。

2、注意事项
水泵正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常，如发生下列情况之一，应立即停机检查：
1） 工作电流超过额定电流。
2） 额定扬程下，流量降低20%以上或间断出水。
3） 电源电压过高或过低。
4） 水泵有明显的震动或噪音

3、安装注意事项
1） 电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，从电机方向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。
2） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
3） 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源


4、存放注意事项
1） 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。
2） 长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
3） 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，保证电泵良好运转。

泵的选型知识

选用原则
泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门，在国民经济中占有重要的地位。据2002年统计，我国泵产量达200多万台，泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上，因此大力降低泵用能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减轻泵体平台的建造强度，又不使泵体发生汽蚀，运行平稳、寿命长
按所选泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
选型步骤
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时，应注意如下事项：
　　A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
　　B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
　　C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
　　D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）确定流量扬程

二、流量的确定
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%,50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
虽然大多数泵总是根据不同的使用环境而定，但顾客对产品的使用寿命和效率要求却日益增长，我们的工程师在设计、选材、监控系统方面都是具有丰富经验的专家，除了发展新设计之外，还经常与用户进行经验交流，不断地改进我们现有的技术水平，为客户的工程和项目提供最佳设计方案。

可能产生的原因

解决方法

电流偏高超过额定电流

1、水泵又擦抗

1、调整间隙

2、装置扬程太低，水泵偏大流量运行

2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵

3、轴承损坏

3、更换轴承

启动时电机不转有嗡嗡声

1、电压过低

1、调整电压至额定值

2、电机单相运转

2、检查线路，接通断线

3、泵内有异物卡死

3、清除异物

4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨

4、调整叶轮间隙至正常值

不出水或出水量少

1、叶轮反转

1、调换任意两相电源线

2、滤水网被堵塞

2、清除堵塞物

3、进水口漏出水面

3、调低泵位置至淹没

4、输水管泄漏或堵塞

4、更换输水管或清除污物

5、实际扬程太高

5、选取合适扬程的泵

绝缘电阻降至0.5MΩ以下

1、电缆接头损坏

1、重新处理电缆接头

2、定子绕组绝缘损坏

2、更换定子绕组

3、电机腔内进水

3、排除水分，烘干绕组

4、电缆损坏

4、修复电缆

运行不平稳振动严重

1、叶轮严重磨损

1、更换叶轮

2、杂污卡住转动部件

2、清除杂物

3、轴承损坏

3、更换轴承

可能产生的原因

解决方法

电流偏高超过额定电流

1、水泵又擦抗

1、调整间隙

2、装置扬程太低，水泵偏大流量运行

2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵

3、轴承损坏

3、更换轴承

启动时电机不转有嗡嗡声

1、电压过低

1、调整电压至额定值

2、电机单相运转

2、检查线路，接通断线

3、泵内有异物卡死

3、清除异物

4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨

4、调整叶轮间隙至正常值

不出水或出水量少

1、叶轮反转

1、调换任意两相电源线

2、滤水网被堵塞

2、清除堵塞物

3、进水口漏出水面

3、调低泵位置至淹没

4、输水管泄漏或堵塞

4、更换输水管或清除污物

5、实际扬程太高

5、选取合适扬程的泵

绝缘电阻降至0.5MΩ以下

1、电缆接头损坏

1、重新处理电缆接头

2、定子绕组绝缘损坏

2、更换定子绕组

3、电机腔内进水

3、排除水分，烘干绕组

4、电缆损坏

4、修复电缆

运行不平稳振动严重

1、叶轮严重磨损

1、更换叶轮

2、杂污卡住转动部件

2、清除杂物

3、轴承损坏

3、更换轴承

可能产生的原因

解决方法

电流偏高超过额定电流

1、水泵又擦抗

1、调整间隙

2、装置扬程太低，水泵偏大流量运行

2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵

3、轴承损坏

3、更换轴承

启动时电机不转有嗡嗡声

1、电压过低

1、调整电压至额定值

2、电机单相运转

2、检查线路，接通断线

3、泵内有异物卡死

3、清除异物

4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨

4、调整叶轮间隙至正常值

不出水或出水量少

1、叶轮反转

1、调换任意两相电源线

2、滤水网被堵塞

2、清除堵塞物

3、进水口漏出水面

3、调低泵位置至淹没

4、输水管泄漏或堵塞

4、更换输水管或清除污物

5、实际扬程太高

5、选取合适扬程的泵

绝缘电阻降至0.5MΩ以下

1、电缆接头损坏

1、重新处理电缆接头

2、定子绕组绝缘损坏

2、更换定子绕组

3、电机腔内进水

3、排除水分，烘干绕组

4、电缆损坏

4、修复电缆

运行不平稳振动严重

1、叶轮严重磨损

1、更换叶轮

2、杂污卡住转动部件

2、清除杂物

3、轴承损坏

3、更换轴承