条纹砖的生产工艺流程：条纹砖具有防滑、吸水、环保等优点，目前市政建设和城市路面升级换代的选择。

1、面料配比

选85kg0.5--1.5cm的碎石，乳石，彩石，掺和，加50kg的普通水泥加水掺和搅拌成稠状。

2、振面料

把拌好的彩石放入模盒底部大约0.8cm--1cm厚，振动5--8秒，堆起等待。

3、振底料

15分钟左右加底料振动，面料呈稠状糊，千万不能太干或太湿，以气候而定。面底结合不好铺路久了会分层脱皮的。

4、养护

将振动好的模盒堆放整齐，模具底部用平整强度高的方管或方板铺垫整齐，避光室内养护，3--4天可脱模。

5、刨纹

脱模后堆放整齐，直至砖胚彻底凝固7--15天（以气候而定），再将砖胚进行刨纹处理。

 

机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。