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一体化无尘打磨工作台集打磨平台、集尘系统、吸风系统、消音系统、电气控制于一体的专用工作台。集尘工作台应用滤芯过滤技术，对粉尘的过滤效果高达99%，主要用于塑件加工、模型制作、成品修饰等方面干性粉尘的收集，对比重较大的金属加工切屑，铸造型砂，如磨床、砂轮机、抛光机的干性粉尘亦有较好的除尘效果。

工作原理：

含尘气体在离心风机的负压作用下由工作台面和侧面的吸风口吸收进入集尘台内，大部分粉尘经过重力沉降进入落灰箱，剩余小部分小颗粒及轻质粉尘被阻隔在滤芯的外壁，干净的气体经风机排出。长时间使用后，启动脉冲清洗装置对滤芯进行反冲洗，将粉尘震落并收集在抽屉，从而保证滤芯长期畅通，达到稳定的集尘效果。

应用范围：

主要用于工件材料的打磨、研磨、焊接等精加工操作产生的粉尘净化收集。

产品特点：

 1、工作台与集尘机一体化的应用，将传统的分散连接除尘的模式有效的一体化结合。

2、设备采用PC控制自动反吹洗，使用过程中自动过滤的灰尘。

3、设备人性化设计，设置有过滤器压差监控，以确保拥有佳的使用效果。

4、设备设计紧凑，坚固耐用，低噪音，低振动。

5、人体力学设计，外形设计更好的迎合操作的使用需要。

3.3 滤筒的自动清洁功能

滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.5～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

3.4  滤筒过滤滤材特点

设备采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率能到达95%以上，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

2.4 技术参数：