空心玻璃微珠应用于塑料、橡胶

空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。随着玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高。用于生产轴承、照相机、家具配件等；用空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率；填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产；填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等；填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等；

空心玻璃微珠应用于油漆涂料

玻璃微珠有最小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。空心玻璃微珠可有效增强涂层的流动、流平性。空心玻璃微珠内含有气体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，大大减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低涂料在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC 指标。

使用建议:一般添加量为对全重量的10-20%。把空心玻璃微珠放到最后添加，采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散，因为微珠球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易，短时间内就可以潮湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。空心玻璃微珠化学惰性，无毒，但因其极轻，所以添加时需要特别注意。我们建议采取分步加入法，也就是每次加入量为剩余微珠的1/2，逐步加入，这样能很好的避免微珠漂浮到空气中和使分散更完全。

空心玻璃微珠应用于汽车底盘装

底盘装甲：底盘装甲，顾名思义就是给汽车底盘装上坚固的甲胄。而事实上这也确实是目前保护汽车底盘裸露部件的唯一方法。专业的底盘装甲是将一种特殊的弹性胶质材料喷涂在汽车底盘上，将底盘及车轮上方的部位完全包裹起来，待其自然固结后形成的一层有一定强度的耐腐蚀底盘保护层。添加了空心玻璃微珠的底盘漆特性：玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防黄变以及抗刮效果。若填充适当比例，微粒球形的结构使其对冲击力和应力有很好的分散作用，添加到涂料中能很好地提高涂膜的抗外力冲击性能，而且也能减少涂层因热胀冷缩产生的应力开裂。制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。微粒为密闭空心球体，添加进涂料中形成很多微观的独立绝热腔体，从而大大提高涂膜对热及声音的绝缘性，起到很好的隔热和降噪音的作用。

空心玻璃微珠应用于人造木

填充了空心玻璃微珠的人造木可以为制造家具部件、装饰品与雕塑提供出色的质量保证。在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以调节产品密度。 空心玻璃微球的吸油率比碳酸钙等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。与传统矿物添加剂相比，空心玻璃微珠具有更好的流动性，适用于制造面积大而薄的板材，添加空心玻璃微珠后的材料更易钉钉加工，改变了传统配方的人造木普遍存在的钉钉后出现开裂的现象。空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之间。空心玻璃微珠极易与树脂混合，一般建议在较慢的搅拌速度下在混合的最后阶段加入空心玻璃微珠。如果必须使用高压泵，则事先必须确定空心玻璃微珠的强度是否达到要求.

注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我们强烈建议添加空心玻璃微珠的混合速度应低于100 转/分钟。