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我国正在使用和开发的正极材料主要包括钴酸锂、三元材料、锰酸锂和磷酸铁锂。锂离子电池的正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，正极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

目前传统的锂电池正极浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度，原来设备已经不能满足工艺的需要，为此上海IKN研发工程师协同客户一起研发出了研磨分散机，IKN公司总经理为研磨分散机定型号为CMD2000系列。研磨分散机的研制，成功解决了原有设备对纳米粉体物料长时间的分散会导致发热、结皮、老化，抱团，最后分散的均匀度还不能令人满意等问题。

研磨分散机CMD2000 系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

研磨分散机的特点：
1、采用电机，腔体分体立式结构（可卧式安装），设备运转更平稳，拆装更方便，并可防止因泄露可能造成的电机短路带来安全隐患。

2、增加防爆电机功率和扭矩，以适应高固含量高粘度浆料分散和输送；
3、增加转速调节范围，可有效提升浆料分散均匀度和收缩粒径分布范围。
4、采用内含耐NMP腐蚀O型圈双端面机械密封配合压力锁定系统，把机封泄漏概率降到最小，并实现泄漏可观测。
5、采用日立SKH55耐磨高速钢作为分散部位材质，可经受物料高速冲刷，无铁屑脱落。
6、可选配，无缝更换多种模块，如胶体磨研磨模块，连续粉液混合模块，超细分散模块以适应不同材质，不同细度，不同物理结构，不同工艺要求的物料分散，均质。

研磨分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品：

第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

研磨分散机工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外
部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

研磨分散机德国IKN制造，百年历史，享誉全球。该系列产品真正CIP/SIP功能，符合美国3A 认证。机器加工实施严格的质量控制，各部件经久耐用，运行稳定。在诸多跨国公司赢得极高赞誉，如巴斯夫，拜尔，德固赛，邱博,杜邦，英威达，罗地亚，罗盖特，欧莱雅，宝洁，高露洁，雀巢，达能，喜力，GE，BP，SHELL,中石化,中石油,中科院,等世界顶级公司。

研磨分散机CMD2000系列设备选型表：

3、如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4、本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
5、本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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