产品简介：
     PC系列强击式破碎机适用于破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的

     粗、中、细碎作业。
  工作原理：
     电机通过驱动三角带和皮带轮，带动转子在破碎腔内高速旋转，物料受锤头的打击、磨擦，达到要求的物料，由筛

     板孔口排出。
  性能特点：
  1、设计工艺先进，结构性强，抗冲击。
  2、入料粒度大，成品率高，粒形好。
  3、超强破碎，粗、中、细碎一步到位。
  4、同比产量提高30%，针片状（粉状）少20%以上，更节能。
  5、锤头、筛板采用铬锰合金材料，抗冲击性、耐磨性更强。
  产品用途：
     广泛应用于建材、电力、化工、选矿、煤炭、路桥、基础建设等领域。

强击式破碎机组成部件：

 壳体（Q235A）、 边护板（ZGMn13）、 顶护板（ZGMn13）、  筛    板（ZGMn13）、  轴承座（ZG230-450）、 主轴（45#）、 主轴套（ZG230-450）、 锤盘A（ZG230-450）、  锤盘B（ZG230-450）或（Q235A）、  锤盘C（ZG230-450）、 锁紧螺母（ZG230-450）、 挡块（Q235A）、 护轴套（无缝管）、 锤头（ZGMn13）或（Cr20双金属、Cr26双金属）、 间隔套（厚壁管） 、 迷宫（HT200）、  端盖（HT200）、轴承  、平/皮带轮（HT200）、 环形螺母（45#）

设备使用现场常见故障：

故障一  振动

1.机体和电机安装不同轴     解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。

2.转子不平衡               解决措施：重新安排锤头，校正平衡。

3.进料块度过大             解决措施：控制进料粒块。

4.轴承座或者地脚螺母松动   解决措施：仔细检查及时拧紧。

故障二  产量减少

1.转子与筛板之间的间隙过大    解决措施：调节筛板托架上的调节螺栓。

2.锤头磨损                    解决措施：修复和更换锤头

故障三  机内出现不正常的声响

1.不能破碎的物料或者金属进入破碎腔     解决措施：清理破碎腔

2.内部零件活动                         解决措施：仔细检查，及时拧紧

3.内部零件断裂                         解决措施：仔细检查，更换断裂件

4.转子与筛板碰撞                       解决措施：调节转子与筛板之间的间隙

故障四  轴承温度过高

1润滑脂不足或者过于饱满                 解决措施：加入适量的润滑脂

故障五 启动困难

1.润滑脂过于粘稠                        解决措施：稀释或者更换其他型号润滑脂

2.破碎腔有物料造成卡机                  解决措施：清扫破碎腔

3.三角带周长过长造成打滑                解决措施：调整三角带松紧度或者更换三角带

4.轴承室不清洁导致润滑脂失去润滑特性    解决方案：清洗润滑脂或更换轴承