真空离子镀膜东莞离子镀膜厂家供应阀针离子镀膜
　　真空离子镀膜，可以大大的提高其耐磨耗、耐冲击、耐腐蚀的能力，一般使用可提升二至八倍以上的使用寿命，所以在工业的重利用上已渐渐取代传统的电解电镀表面处理方法。

　　PVD是指：以物理气相沈积法（Physical  Vapor  Deposition简称PVD）于高真空炉中将钛&铬金属蒸发并加入适量的氮，而在被镀基材表面形成一层超薄膜，即为高科技TiN氮化钛,CrN氮化铬覆附技术它具有陶瓷般的硬度（HV2000-HV2400）比碳化钨金还硬，这层薄膜的耐磨耗、抗腐蚀、耐高温及超强附着力的特性，实远非传统镀膜技术所能及。TiN/CrN已广泛的使用与航空、电子、精密模具、精机等高科技新产品之零组件上。

镀钛加工根据不同的生产条件，推荐客户选择相应的镀钛层应用于注塑模具。镀钛后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。

镀钛优势

1、改善模具脱模性，减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品提高模具表面硬度，减少成型面损伤

2、镀钛层具有极高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具使用寿命

3、保护高镜面模具，镜面模具的加工成本极高，合适的镀钛层既保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的修复成本

4、保护特殊加工面（例如精密EDM加工面），大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这极大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的镀钛层可保护耗时，耗力的特殊工作面

5、模仁配件可实现无油润滑，注塑模具的顶针在镀钛后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗

6、对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命

添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废，极高硬度镀钛层的应用可彻底解决问题

   塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过真空涂层的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显著提高；而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模。同时真空涂层更因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效的解决腐蚀的弊病。更为重要的是，由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具。
优点：
 耐磨性更高，模具寿命大大延长
 胶料的可流动时间更长，填模效果更佳
 塑料产品表面质量提高，不良率降低
 脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂
 有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体
 模具易于清洁，且清洁周期更长