维修工作主要是使排线装置能达到瞬时换向和节距来回均匀，推力适当三个目的。

换向装置：固定臂和活动臂都在中心方架轴上固定和转动，同两种结构来拨动方架摆动角度，使机箱在光轴上来回走动即；扭簧和压簧两种，扭簧和压簧都要保持一定的扭力和压力，压簧还要保持对称度，疲劳和脱落时要及时更换新的，以免造成不能换向。

排线推力：推力的大小主要由调压螺母和碟形弹簧的压力来决定，机箱底部有一个或两个螺盖可同时调整，调压时要注意机箱两端的密封盖要与光杆保持一间隙，调整的推力要适当，过紧会卡死光杆不能换向，在能满足推线推力的情况下，推力适中最佳，并可延长光杆和轴承的使用寿命。

节距调整：机箱在光杆上行走来回不均匀，主要是偏心轴与长方架的正反角度不等产生的，可调整偏心轴与长方架对称位置，松动刻度盘两边的固定螺钉，可进行左、右微动改变来回不均匀问题。铝合金壳需调整机箱后面偏心轴套来实现。

保养：经常要保持光杆和换向机构上有一定的没膜，在拉丝机及粉尘场合使用，每周应清理光杆和换向臂机构上的粉尘杂物，以提高光杆和整机使用寿命和换向灵敏度。

排线器技术产数表

主要技术参数：
放线方式: 自涨力放线 放线盘尺寸: ≤￠630mm
排线方式: 自动排线 电机功率: 3HP(2.2KW)
主机转速: 0-500转/分 线扎内径: ￠120mm
线扎外径: ≤￠310mm 线扎高度: 30-100mm
线扎槽数: 3槽 每班产量: 700扎左右(7小时)
适用范围: 适用于0.5mm2-6mm2或￠10mm以下及小截面电缆的成圈及打扎。

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