产品种类

l 1260陶瓷纤维浇注料

l 高纯陶瓷纤维浇注料

l 高铝陶瓷纤维浇注料

l 含锆陶瓷纤维浇注料

产品描述

陶瓷纤维浇注料，以陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成；不仅具有定形纤维制品的优良的性能，并因其良好的施工性能和力学性能，进一步拓宽陶瓷纤维制品的应用领域；陶瓷纤维浇注料施工方便、迅速，特别适用于形状复杂的壁衬，施工容易，炉壁整体性强，应用效果优良。

产品特性

l 低热导率

l 低热容量、抗热震

l 优良的耐压、抗折性能使其具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击能力和一定的承重能力；

l 对窑炉气氛适应性强

产品性能

施工方法

　　施工方法有浇注法，投射法和涂抹法三种。

　　1、 浇注施工方法。

　　(1) 分层分部位浇注，可交叉作业。

　　炉墙分层浇注，每层高度为700-1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。

　　(2) 按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。

　　(3)容量≤0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实，容量≥1.0g/cm3的浇注料，浇注后用┵ 型捣固工具压紧捣实。

　　(3) 养护和拆模：环境温度≥20℃，自然养护4小时后可拆模，环境温度≤20℃，自然养护5-7小时可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。

　　 2、投射施工方法

　　(1)将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。

　　(2)炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层。

　　(3)此方法不适用于炉顶面衬层施工。

　　 3、涂抹施工法

　　(1) 将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。

　　(2) 炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700-1000mm，每次涂抹厚

度50-100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3-4小时，可施工第二层。

　　(3)炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹厚度30-50mm可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光。

　　(4)大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法，管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4-8小时后，将管道翻转180°角。涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。

　　4、伸缩缝的留设

　　(1) 浇注料做为面衬层(工作面)材料使用时，需合理留设伸缩缝。 

　　(2) 垂直伸缩缝从墙的拐角处一米远开始，每隔1.5-2米留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。

　　(3) 水平伸缩缝每隔1.5-2米左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。

　　(4) 炉顶按炉长方向，每隔1.5-2米留设一条10-15mm宽的伸缩缝。

　　(5) 直径≥2米的管道内衬层，纵向伸缩缝按弧长2m左右间隔留设，环形伸缩缝，每隔2m左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。

　五、旧炉衬修补方法

旧炉衬在修补施工前，必须彻底清理原破损衬体，除去灰尘和油污。在待修复部位涂刷专用粘接剂，而后选用相应型号耐火纤维浇注料进行涂抹修补。

淄博高乐耐火材料有限公司经营范围：

电子产品组装，耐火材料、保温材料、高温材料、高温防护制品、陶瓷制品、陶瓷纤维、硅酸铝制品、工业炉、加热设备、水处理设备、不锈钢及制品、纸板、纸箱销售。