一、适用范围及加工效率
本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工最大宽度（可根据客户要求定做），长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。适用喷砂介质：
加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。
二、自动喷砂机加工方式概述
1.根据所需加工的工件宽度，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。
2.打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机；加入合格砂料。
3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。
4.工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。
5.已加工的工件经过吹净室，风枪吹落工件表面的残砂，由工人将喷砂好的工件取下。
6.本要操作工2人以上。（一放一取）
三、自动喷砂机主要机构
本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。
(一)主机
1)该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。
2)喷砂室尺寸：长1100*宽1100*高800mm。主机外形尺寸：长3100*宽1100*高2200mm
3)喷砂室内共8支喷枪，设于输送带上部，喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/min范围内）；喷枪喷射角在（-25。~25。）范围内可任意调整，喷枪与产品的距离在（0~200）mm范围内可调。
4)吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至最小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了5支风枪，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。
5)皮带输送机的输送速度采用变频调速，以满足不同的工艺需求；输送带由多条三角皮带组成，中间有间隔以便于漏砂和透气，皮带的松紧程度可以调节。
功能及效率
根据客户工件的要求,本机器的加工生产效率：处理宽度为：１.５米、长度３米的普通板材.处理的工速为每分钟0.5—2米包括正反两面同时进行，并且表面达到sa2.5级.本机设计为20支枪，分为两组上下各10支枪同时喷砂作业。铜板去氧化皮、喷砂出磨砂面的预算效率：
按1米的铜板计算，每分钟可处理1.8米长，每小时可达到100米，一天12小时计算可处理1200米，1200个平方。
全自动双面喷砂机主要技术参数
设备外形尺寸：7000mm长1700mm宽4200mm高
设备工作室内尺寸：2000mm长*1400mm宽*1500高
旋风分离器尺寸：750高*600直径
分体除尘箱：1500mm*1500mm 共设计10只除尘滤芯
除尘风机为：7.5Kw 380v=1套
除尘风量为：5600立方／h
风压：1820pa
照明：18w日光灯5盏
枪的数量：20支（铝合金带碳化硼喷嘴）配备Φ8×Φ20×35mm的优质耐磨碳化硼喷嘴。
外壳：3.0-6mm冷轧钢板焊接制成【表面烤漆处理】
透视窗：2个镜框
步进式自动输送机构的主要功能与特性：3000W 380V 50HZ[速度可调节]
驱动电机3kw线速度可变频调速，调节范围：每分钟0-5米，步进控制。以满足客户对不同材质工件不同喷砂效果标准时设定喷砂速度以及调整加工效能。
枪架的位置可360度调节调整。分布均匀喷砂位置。
喷枪组在喷砂作业时进行左右摇摆运动。采用750W减速变频电机驱动。其线速可变频调速，调节范围为：100mm-350mm。选择一个合理的喷枪运动速度与工件输送速度，能达到多种优化作业组合。使本机能完成各种不同材质、特性属性的工件喷砂作业。
综合以上各部位结构与功能特性，调试每一个部件的参数，将使本设备达到一个完全优化的组合，从而完成铜板的喷砂处理。本机也将是一套完善的，完全符合各项质量标准的先进自动化喷砂设备。
采用自动输送式喷砂机特点：
1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；
2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广
3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；
4.采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；
5.喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；
6.独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘）
7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。
不锈钢板双面全自动喷砂机的配套要求：
1.本机电源要求：三相、380V、15KW、50HZ的电源插座；
2.本机气源要求：干燥，压力在5~8bar范围内选择，流量必须达到20个立方（空压机120千瓦）以上
3.磨料要求：除锈、去氧化皮、喷砂出磨砂效果，建议使用棕刚玉80-120目
4.气源管道要求：耐压胶管， 1.5寸以上。
5.电源线路要求：三相四线，12㎡以上。
6.车间要求：结实超平地面，80-100㎡空间，总高4.2米，车间要求高3M，地下走坑0.7M。
