褐煤的烘干技术很多，国内外褐煤提质加工技术归纳起来大体可分为非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术类。
　　1.非蒸发脱水提质技术
　　以高温高压蒸汽干燥技术为代表的褐煤非蒸发脱水提质技术。是一种通过高温高压等前提来改变褐煤的物理和化学结构。将之转变成为洁净、高效的烟煤燃料的提质方法。这种新型提质技术是将褐煤与高温高压蒸汽(或高温热油)直接接触，使水分脱出。从而使褐煤收缩变得更加致密，疏水性增强。该方法热效率及其安全性都比较高。
　　2.成型提质技术
　　长期以来。欧洲很多盛产褐煤的国家除将褐煤用于发电和大型锅炉外，其余都是将其加工成型煤后用于产业和民用，澳大利亚亦不例外。褐煤在成型过程中，经由高压或剪切等物理作用，使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏。因而从本质上改变了煤样的煤阶，煤化度也随之进步。
　　3.热解提质技术
　　褐煤热解始于20世纪初。其目的是制取石蜡油和固体无烟燃料，上世纪初德国基于战役目的建立了大型褐煤低温千馏厂，开发了褐煤制取汽油、柴油等发念头燃料的工艺。上世纪50年代，跟着石油、自然气的开发应用。煤的热解加工发展速度减缓甚至停顿，但在一些褐煤资源丰硕的国家，并没有中断对褐煤热解技术的研发。特别是上世纪70年代石油危机后。人们重新正视廉价的褐煤资源的开发利用，对褐煤热解工艺进行了研究，开发了一些新工艺。

　　其中机械脱水技术在选煤厂已厂泛应用。巩义市腾达机械厂生产的褐煤烘干机被广泛的使用于一些大型的煤炭加工企业。从已应用于褐煤脱水技术和正在开发褐煤脱水技术来看。以下几种脱水方法和技术引人注目:

　　1、间接脱水法一以蒸汽筒式干燥技术为代表。这是一种成熟的褐煤脱水技术，利用低压饱和蒸汽间接加热，安全性高，连续操作运行。

　　2、直接加热法一以流化床干燥技术为代表。利用成熟的流化技术用于褐煤脱水，可以提高热效率和处理能力，但要求煤粒度均匀和小些。由于加热气体与煤粒直接接触，操作不当易导致褐煤自燃。甚至煤尘爆炸等安全事故。但它仍是美国、日本等国开发褐煤脱水技术之一。

　　3、非蒸发脱水法一以高温高压、蒸汽烘干技术为代表。这种新型褐煤脱水技术是将褐煤与高温、高压蒸汽直接接触，使褐煤水分呈液态脱出，勿需蒸发潜热.热效率高，在脱水过程中褐煤不会白燃。安全性高。

　　将3种烘干技术的能源消耗均换算为蒸汽消耗加以比较.可以看出非蒸发烘干技术要显著低于其它2种烘干技术，这也是为什么众多国家竞相开发这种脱水干燥技术的重要原因之一。

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