案例研究Tulsion 催化剂树脂
ISO-9001/ISO-14001/OHSAS-18000
实验目的：使用Tulsion T-38 催化剂树脂使用丙酮和苯酚制造双酚A
化学反应-
树脂催化剂(Tulsion ® T 38)
2 ( 苯酚) + CH3 CO CH3（丙酮）-------------------（双酚A）Bisphenol - A + H2O
这是丙酮与苯酚的缩合反应；使用强酸型阳离子树脂催化剂进行催化，其中苯酚的
用量是过量的。
原材料&使用量-
 苯酚= 1800Kg
 丙酮= 120Kg
Tulison T-38 催化剂（湿） = 900Kg
Tulsion T-38 催化剂是一种“强酸型阳离子”凝胶型，低交联度的催化剂树脂，
设计用于BPA（双酚A）工艺过程中。
用于催化反应器工艺--
固定床反应器。随着向下和向上流动调停。
依次的工艺步骤&工艺条件-
1.固定床反应器中装入900L 湿的催化剂树脂；
2.3600L 的苯酚以向下流动的方式通入进去，除去催化剂树脂中含的水分，指导水分含

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量＜1%；
3.现在该催化剂树脂床含有水分＜1%并且在树脂孔里面以及周围都含有苯酚。反应器准
备开始反应工作。
4.取120Kg 丙酮，并用向上升流动的方式流进反应器中。丙酮流按照接触时间为7 小时
以确保反应完全的方式进行管理。
5.在催化床中，温度应该保持在78℃。这是所希望的反应温度。
结果--
收集在反应器顶部的母液中含有22%的BPA 和78%的苯酚。此母液（混合物）被送去
蒸馏，最终BPA 通过结晶得到。
这些双酚A 结晶再次发送过去进行重结晶，可以得到纯度＞99%的双酚A。
 结晶法去除杂质--OP BPA，三苯酚，三甲基苯等。
苯酚，可以通过蒸馏回收，然后再循环到反应器中使用。
优点-
 Tulsion T-38 促使更快速的BPA 转换；
色移将是4-5APHA,这也是在所要求的范围内的。
 铁含量和氯含量大于是5-10ppm，这也是在所要求的范围内的。
 催化剂树脂可以很容易的从反应混合物中分离出来。

特别说明--
该催化工艺早期是基于HCl 催化剂的。使用后催化剂的中和&大量废水的疑难处理都是巨
大的问题。当使用树脂催化剂时，这些问题都随之消失。
总结--
Tulsion T-38 被证明是BPA 生产过程中很有效的催化剂，并且具有一系列的优势。
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