型号说明
1、一体成型过滤机
2、桶滤材型式：B--滤芯锁螺型 H--滤芯压板型 K--杨桃型
3、第二桶滤材型式：B--滤芯锁螺型 H--滤芯压板型 P--滤纸型
4、桶滤材规格：5928:59-滤片长度为450mm 28-滤片数量为28片
2012:20-滤芯长度为20" 12-滤芯数量为12支
5、第二桶滤桶规格：2018:20-滤芯长度为20" 18-滤芯数量为18支
2333:23-滤纸外径为230mm 33-滤纸数量为33片
6、泵浦型式：HZD-自吸泵 HZNAC-非自吸泵 HZMP-磁力泵
5、泵浦马力：1HP 2HP 3HP 5HP
型号说明
1、桶将液体经滤芯滤袋处理，去除液体中有机化合物，第二桶将桶过滤后液体中杂质再次予以滤除，使其过滤精度更高。
2、主体桶PP材料一体射出成型，坚固耐用，不易产生龟裂，耐高温、耐高压及耐酸碱。
3、滤材组立式设计，各部件更换容易，并可根据客户要求随时更换。
4、泵浦可采用自吸式泵浦和无轴封磁力泵等多种选择。
5、特有内循环管及检测口，能有效地搅拌助滤粉及碳粉，平均表面压力，及取测定，可预防漏碳，确保精密过滤质量。
6、全部控制球阀及电源为正面操作，合乎人体工学。
7、电源开关为ON-OFF押扣开关。
8、标准配件：同口径底阀1个，法兰及垫片2套（含PVC螺丝）。
操作说明
双桶精密药液过滤机是专门针对过滤机精度高要求而特别设计开发的新机型。在泵浦部分和滤桶部分做了一系列的重大改进，使本机更加坚固耐用，具体操作如下：
1、高精密双桶串联过滤操作说明：
1）简要说明：通过球阀切换，1桶和2桶串联在一起，过滤液体先经过1桶粗过滤，再经过2桶精过滤，过滤液体经过二次过滤，使液体更干净，提高了过滤精度。
2）具体操作：打开入口球阀和切断阀，排气阀，加药槽。、关闭出口球阀，排污阀，循环阀，将液体由加药槽注满泵浦及入口管线后关闭加药阀，启动电源开关泵浦开始运转，使气体及液体由排气阀排入加药槽，待空气排完后即关闭排气阀打开出口球阀，过滤机正常工作。
磁力泵滑动轴承是影响泵使用寿命的关键部件，合理选材和设计至关重要。目前国产磁力泵存在的最突出的问题之一是滑动轴承寿命太短，一方面材料不过关，另一方面是滑动轴承受力较大且冷却方式不合理，变形异常。因为泵转速高，滑动轴承又是直接运行在有一定杂质的腐蚀性介质中，所以它必须有很好的耐腐蚀性，耐摩擦和自润滑性。
(1)滑动轴承材料的选择
新越 磁力泵的内磁转子体是由滑动轴承支撑，滑动轴承由润滑性很差的输送介质柬润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作，常用的轴承材料有四大类，金属材料、粉末冶金材料、非金属材料以及陶瓷轴承。如碳化硅、氧化铝、碳填充PTFE、浸渍石墨、碳化纤维、氮化硅、SF材料等。为防止固体颗粒进入轴承内，在叶轮背面装有碳化硅制造的摩擦圈(口环)，它比镍台金、钛钢有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系数。
电镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
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