衬胶管件尺寸对照表：

4．2．1 衬胶、衬塑管道配制

 衬胶、衬塑管道配制一般为工厂化，对于现场配置然后送厂家衬里的管道按如下流程完成。

4．1．2       衬胶、衬塑管道安装

以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整

4.3.1图纸会审

目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。

4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行化学车间箱、罐安装的相关图纸进行会审，汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。

4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。

1）按照经审批的材料预算清册领料

2）设备清点及外观尺寸检查，检查设备各项指标必须符合图纸要求，必须有出厂合格证，并注明检查人和检查结果。

3）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。

4）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。

5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

6）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。

7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。

8）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。

9）对浓酸系统的所有衬塑管道、管件进行电火花试验，其它系统管道进行外观检查并按比例进行电火花试验，发现缺陷及时处理；

10）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染；

11）设备及管件的法兰接合面在组装前，要检查其是否平整，不得有径向沟槽，并检查配管法兰垂直于管段偏差小于1mm；

12）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔；

13）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定；

14）衬胶阀及隔膜阀进行工作压力下的水压试验，合格后方可使用；

15）衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬胶表面不得有鼓泡现象；

16）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。

管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。

1）设备安装找正完毕，具备连接管道的条件。

2）办理相关的交安连接手续。

1）按4．3．2，4．3．3要求做好管路、管件的检查工作；

2）紧固法兰要用力均匀，对称紧固；

3）管道安装时禁止强力对口；

4）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔；

5）垫片采用耐酸橡胶石棉垫；

1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符；

2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷，

3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象；

4）支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔；

1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。

2）阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。

3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。

6）法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2~3mm。

7）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

8）阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。

1）对整个系统进行外观检查及特殊材质系统复查；

2）按厂家要求对系统进行严密性试验；

3）严密性试验时，要根据系统及设备容器的不同压力分别考虑，切局部超压。

主要执行如下标准：