液涨式限温器, 突跳式温控器寿命试验台，参照相关试验标准及根据客户要求对手动复位限温器和自动复位突跳式温控器采用不同的方式进行寿命试验；用户可根据试验验要求选择加负载或不加负载进行试验；试验台采用PLC主控，触摸屏人机界面友好灵活运用,主要配件采用进口及国产知名品牌，工作稳定可靠，操作简单方便。

1. 试验工位：10个(液涨式限温器5工位, 突跳式温控器5工位)

2. 适合温度：室温 ~200℃温控器及限温器

3. 加热方式：采用恒温油槽, 及进口加热器

4. 油槽温度精度: ±0.5℃

5. 加热时间：0-999.9秒(可上限设定)

6. 冷却方式：采用进口风机冷却,

7. 冷却时间：0-999.9秒(可上限设定)

8. 试验速度：2-15次/分钟

9. 复位方式：冷却自动复位/冷却夹具复位

10. 试验台设计单工位负载电流承受40A以上

11. 试验次数:0~999999次可预置

1． 测试台10个工位, 液涨式限温器5工位, 突跳式温控器寿命试验台5工位;10个工位可以同时工作;     每个工位独立启动停止,独立设置试验参数,独立计数; 当试验过程中,其中一个工位因故障报警,停止该工位一切动作,并记录相关测试数据;

2． 工作方式:

a) 采用高精度恒温水槽对液涨式限温器进行加热; 采用日本NMB进口强力小风机对温控器进行冷却; 工作稳定可靠; 试验速度快

b) 采用进口加热器,对突跳式温控器进行加热, 采用压缩空气进行冷却; 试验速度最快可以达到15次/分钟;

3． 试验动作过程: (液涨式限温器)  

a) 安装好产品, 设置好试验参数;

b) 启动试验;

c) 恒温水槽进行加热恒温(达到试验温度,发出指令给测试系统);

d) 夹具下行,将温控探头插入恒温油槽;

e) 温控探头加温, 温控器断开;

f) 夹个上行, 将温控探头送至风机出风口;

g) 启动风机对温控探头进行冷却

h) 采用夹具对手动复位型温控器进行复位(只针对手动复位型温控器)

i) 温控器闭合

j) 试验记数一次

k)  进入下一循环（其中加热及冷却时间可设定；防止温控器损坏导致机器不停机）

4． 试验动作过程: (突跳式温控器)

a) 安装好产品, 设置好试验参数

b) 启动试验

c) 加热器预热

d) 加热器对温控器加热

e) 到达温度，温控器断开

f) 停止加热

g) 采用压缩空气加速冷却（采用气缸复位）

h) 温控器闭合

i) 试验记数一次

j) 进入下一循环（其中加热及冷却时间可设定；防止温控器损坏导致机器不停机）

5． 机械夹具

a) 液涨式限温器: 测试夹具分为两部分, 第一部分采用直行气缸,配合直线导轨; 反复做温控探头下行插入液内加温,提起温控器进行风冷动作; 试验过程中动作速度可以根据试验要求进行调整; 第二部分夹具用于固定温控器及针对手动复位温控器模拟人手对温控器进行复位;

b) 突跳式温控器: 测试夹具分为, 温控器固定部分; 加热器固定部分,采用直线导轨配合机械夹具推动温控器进行加热, 退回温控器进行压缩空气冷却.

6． 恒温水槽: 采用高精度温控模块对油温进行控制; 水槽具有油循环功能; 循环速度可进行设定, 只需设定好试验所需温度,油槽自动进行恒温处理;

7． 加热器采用德国进口, 可长时间工作, 试验温度可根据试验要求进行调节

8． 试验台适合，自动复位温控器及手动复位温控器进行试验；对现有的多款温控器都可以进行寿命试验；以后增加新款温控器只需要更换夹具即可使用;

9． 试验台可以根据试验要求选择加负载或不加负载功能；

a) 加负载试验,通过采集负载电流信号分析温控器好坏;

b) 不加负载试验,通过采集温控器通断信号来分析温控器好坏;

10． 试验数据具有断电记忆功能;

11． 试验台机箱采用铝型材做框架；不锈钢板材；外观美观大方；