同型号规格钢芯铝绞线的机电性能的检验报告，进行试验的样品应从供货的批成品绞线中随机抽取，试验需在国家认可的质检中心进行，并需提供完整的检验报告。试验项目应包括额定抗拉力、应力-应变曲线、弹性模量、外径、节径比、单位长度质量及各单丝性能。
5.3.3 抽样试验
LGJ钢芯铝绞线按照GB/T 1179-1999标准进行
所有对钢芯铝绞线的包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，应提供结实的纯钢木线盘有加固钢骨架的钢木结构线盘，具有良好的防震、防锈、防盗等保护措施，木制品应有植物检疫证及其它相关证明，线盘应使得钢芯铝绞线在运输、储存、装卸以及在现场放线操作免于一切损伤，否则卖方将承担绞线损坏、丢失的责任和经济损失。包装盘具的结构尺寸和包装形式应符合相关工程的合同规定和招标文件要求。
交货数量及提交的资料应符合交货计划和合同规定的质保资料的要求。7.2 线盘7.2.1线盘的一般结构应适合于卷绕标准长度为2500米，允许偏差为正0.5%的钢芯铝绞线。
7.2.2 钢芯铝绞线的线盘尺寸如下：
卷绕钢芯铝绞线的线盘的具体尺寸由供货商在供货前向施工方提请确认，但尺寸应满足如下基本条件：
每个线盘的外侧宽度不应超过1500mm。
每个线盘的外径不应超过2500mm。
每个线盘的线盘轴径不应小于钢芯铝绞线直径的30倍。
轴孔应为100-110mm（在生产前应与施工单位协商）
每个线盘加上卷绕在其上的钢芯铝绞线的最大重量不应超过5000公斤。
7.2.3在每个线盘上只绕一根钢芯铝绞线。在外保护层的内面和外层绞线之间应提供70mm的最小间隔。
提供的钢芯铝绞线必须按有关规定进行型式试验、抽样试验和出厂试验。所有质量试验应在经业主同意的
国家认可的质量检验权威机构进行 , 并向业主提供由试验承担机构编写的试验报告。为满足本技术条件
书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用 , 均由卖方承担。
(2) 抽样
铝线按照 GB 3955-83 进行 , 钢线按照 GB/T 3428-2002 进行 , 成品导线分别按照 GB ll79-83 第
7.2.l 和 7.2.2 条进行。
(3) 铝线股线试验项目
绞合前铝线应符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技铝线质量需均匀一致 , 表面光滑、无
裂缝、锈痕剥裂及其它缺陷 , 单股铝线的试验项目如下 :
1) 全部物理试验
按 IEC209 规定进行。
2) 外观检查
按 GB 3955-83 第 8 条规定进行 , 试验方法技 JB1071-77 执行。
3) 尺寸检查
按 GB 3955-83 第 5 条规定进行 , 试验方法按 JB1071-77 执行。
4) 机械性能试验
按 GB 3955-83 第 6 条规定进行 , 试验方法按 JB1071-77 执行。
5) 卷绕试验
按 GB 3955-83 第 11 条进行。
6) 电阻率试验
技 GB 3955 — 83 第 7 条要求 , 按 10.2 条进行。电工铝线的电阻率在 20 ℃时的最大约许值为
0.028264 Ω· mm2/m 。
7) 重量检验
按照 GB 3955-83 第 10.2 条进行。
导线为钢芯铝绞线 LGJ-240/40 。导线应符合 1.3 条款中要求的标准 , 除非在本规范中另有规定 。
2.2 钢芯铝绞线技术条件
本工程导线的技术参数见表一。
表一 钢芯铝绞线技术参数表
商 品 名 称
钢芯铝绞线
LGJ-240/40
（注：表一仅提供了一种导线型号的特性参数范例，当采用其它导线型号时，其特性参数可参阅《 铝绞
线及钢芯铝绞线 》（ GB 1179-83 ）。）
2.3 设计及制造
(1) 工艺
在货物制造和装配中 , 其工艺和加工应与现代最先进水平相同。在技术条件书所指导线应能既适合张力
架线也适合松弛的架线。正常放紧线时 , 任何导线出现散股等问题时 , 由卖方负责及时更换。
(2) 成型
导线的制作及股线的绞捻应做到导线切割后应无明显的回扭或散股。钢芯的成型应做到在导线切割后并将
铝线按接头要求从钢芯上剥离时 , 钢芯应能无困难地重新组合 , 并易于用单手握住将接续管自导线切割
端套入钢芯。同样 , 铝线的成型也应做到铝线能容易地重新组合 , 并便于用单手握住将接续管自导线的
切割端套入铝线。
(3) 精加工
经过精加工的导线应体现现代导线制造在材料、工艺和设计方面的最高质量。在制造完成后 , 导线的外
型及表面应为均匀圆柱型 , 直至导线架设后仍应保持此状态。
导线在承受 30% 额定最大张力时与不受张力时 , 其周长的允许减少值不超过 2% 。导线表面应无疵点、
飞边、磨损以及其它会增加无线电干扰和电晕损失的外型不均匀或缺陷。当导线承受 50% 额定最大张力
时 , 导线和表面应保持其圆柱型状 , 也不应使任何部分产生相对移动至不适当的位置 , 以至影响导线
