在全辐射水平钢化炉内加热玻璃时，其热源来自炉顶和炉底的电热元件，镍铬电阻丝通常被安装在金属矩形管内，通过管壁向玻璃辐射热量玻璃平放在传动辊上，通过辊的转动被送入炉内．为能钢化大尺寸的平板玻璃，炉内电热元件一般应尽可能排满炉顶和炉底．玻璃在室温下被送人炉内时，受到电热元件的辐射传热和传动辊对所接触玻璃的导热．由于炉温一般在700'C左右，传动辊的温度较高，玻璃通过导热得到较大的热量，使得玻璃下表面温度高于上表面温度，在玻璃板的厚度方向造成不对称温度分布，玻璃立即弯曲，边部上翘此时，重力集中在玻璃板中部，形成辊印．不均匀加热还会引起玻璃的中心部位出现白斑，在钢化夹层玻璃的基片时，这一问题就更为严重．Low．E玻璃是在普通玻璃的单侧表面进行镀膜