工作台式零件X射线数字成像检测系统DU101是您最理想的选择

采用国际先进的SEZ系列阵列线阵探测器和动态数字图像处理单元，辅以高精度、高可靠性的电气控制和机械传动系统，结构简单，检测速度快捷。适用于外径≤600mm高≤900mm重达80kg的各种外形工件的射线检测工作。可以根据需要，配置数控装置实现自动控制或人工控制。利用工作台不同方向的运动，除了可以对回转形工件进行检测之外，还可以对一些长形或复杂形状的零件进行探伤检查。全部过程均由远程控制完成，期间无需现场人工干预。

设备组成：                          

n  DG225 225kv高频直流恒压X射线机

n  SEZ W1-160线阵列探测器或高分辨率数字图像增强器

n  数字图像处理工作站

n  4，2自由度工作台和3自由度机械臂

n  数字控制系统

n  防护室现场监控系统

技术特性：

线阵列探测器像素尺寸	0.083mm
相对灵敏度	0.8-2.0%｛Fe，GB3323-2005、JB4730-2005标准｝
系统分辨率	40-45lp/cm（图像增强器时：30-35lp/cm）
监测区域	157*∞（具体区域长度由系统内存大小决定）
灰度等级	4096
耐射线直接照射能力	225kv
图像存储	系统硬盘、刻录光盘
工件重量	≤80kg/件
工件几何尺寸	外径≤600mm高≤900mm
穿透厚度	≤30mm（Fe，225kvX射线机时）
图像连续显示，动态降噪

优势特点：

n  实时显示、所见即所得，可取代胶片法或用于改进工业电视系统；

n  数字化成像，计算机处理、评定、工艺过程；

n  在图像处理方面针对X射线和工件特点提供尽善尽美的优化功能；

n  一次性投资，显著降低使用成本，在检测物较多的情况下总体成本低于胶片系统；

n  可方便的对相片进行数据库管理。

产品应用：

n  汽车零件质量探伤检查

n  飞机零件质量探伤检查

n  军用零件质量探伤检查

n  高压器件质量探伤检查

注：最大检测厚度依X射线机的不同而变化，最大可检测厚度70mm Fe.

售后服务：

全套设备质量保证期为12个月，质量保证期内，设备因设备质量因发生故障由供方实行三包。其中，X射线管的质量保证期为2000射线小时但不超过12个月。

在质保期内，供方负责修理由于设备设计制造等非需方原因造成的机器故障或更换零部件，费用由供方承担；如果由于需方原因造成机器损坏，供方也应及时协助修理或更换零部件，需方承担相应的修理和更换零部件的材料费。

质保期满后，设备在运行过程中若发现问题，供方承诺在48小时内给予回复，并配合需方解决问题；若维修故障或更换零部件，需方承担相应的修理和更换零部件的材料费，人工成本等费用。保修期后，卖方长期向买方提供技术支持及备件供应，并提供终身维修服务。

工作台式零件X射线数字成像检测系统DU101是您最理想的选择