本公司专业承接各类机械零部件激光修复及激光热处理业务。业务范围：冶金（轧辊 导轨 锯片 齿轮 叶片 裙板等） 交通（曲轴 凸轮轴 缸套 摇臂顶杆 齿轮等） 机械（机床床身 轴类 齿轮类 刀具 模具等） 石油化工（抽油泵筒 泵套 钻头 阀 柱塞 轴 烟机 连杆 牙轮等） 电力（轴套 泵类 缸类 阀类） 包装印刷业（瓦楞辊 印刷滚筒等） 纺织、轻工、 电子等。

利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨性、耐蚀、耐高温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能。

重型工作辊激光修复处理

支承辊辊身激光修复处理

激光熔覆（修复）的特点：

1.冷却速度快（高达106℃/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。 　　

2.涂层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层； 

3.采用高功率密度快速熔覆，热输入、热影响区和畸变较小，可降低到零件的装配公差内。 　

4.粉末选择几乎没有任何限制，可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金； 　　

5.熔覆层的厚度及硬度范围大，可以熔覆厚度20毫米以内，18-60HRC硬度范围熔覆层 ；

7.工艺过程采用数控控制，光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，自动化操作，方便、灵活，可控性强；