SUJ4轴承钢

执行标准：日本 JIS G4805：1991

中国 GB/T18254-2002

美国 ASTM A295：1998

国际 ISO 683-17：1999

特性及适用范围：

适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性好。制造滚动体的适用尺寸范围大，主要用于制造壁厚＞12mm，外径＞280mm的轴承套圈钢球直径＞50mm；圆锥、圆柱和球面滚子直径＞22mm和所有尺寸的滚针。

化学成份：

碳C：0.95～1.05

硅Si：0.40～0.65

锰Mn：0.90～1.20

硫S：≤0.020

磷P：≤0.027

铬Cr：1.30～1.65

镍Ni：≤0.30

铜Cu：≤0.25

力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：1831

冲击功Akv (J)：23

硬度：65HRC

试样尺寸：某试样

热处理规范及金相组织：

热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。

金相组织：回火马氏体。

SUJ5轴承钢

化学成分：
碳C(％)：0.95～1.10
硅Si(％)：0.40～0.70
锰Mn(％)：0.90～1.15
磷P(％)≤：0.025
硫S(％)≤：0.025
铬Cr(％)：0.90～1.20

热处理：

钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

工艺参数：

普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207

等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229

正火：900-920度加热，空冷——HB270-390

高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285

淬火：860度加热，油淬——HRC62-66

低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

制造方法：

对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。对轴承钢的基本质量要求就是纯净和组织均匀。纯净就是杂质元素及非金属杂物要少，组织均匀是钢中碳化物要细小，分布要均匀。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

用途：

除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。

特性：

　　综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素。