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一般到夏季,铸造厂家的生意还是比较冷淡的,但是有些铸造厂家的生产还是有一定的量的,面对铸造厂家用煅烧焦增碳剂,我们大家怎么样加入煅烧焦增碳剂最好呢?
在整个铸件生产融化过程中的操作方法,工艺步骤等,都对煅烧焦增碳剂的吸收率有很大的影响。
煅烧焦增碳剂等炉料的加入顺序,金属炉料的加入顺序以及煅烧焦增碳剂的加入时机,对煅烧焦增碳剂的溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下,在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦煅烧焦增碳剂的方式与往铁液中直接加入煅烧焦增碳剂相比,前者煅烧焦增碳剂的吸收率要高于后者。
另外煅烧焦增碳剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化煅烧焦增碳剂的加入量与电炉容量的比例成正比,对于同样配比的金属炉料和煅烧焦增碳剂,因溶化不同,使得煅烧焦增碳剂的加入量不同,对其吸收率也有很大的影响),学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产质量。
在加入煅烧焦增碳剂过程中要注意炉内的温度,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,煅烧焦增碳剂的吸收率增加,但是一旦温度高于1550℃,煅烧焦增碳剂的烧损就会变得严重,这样会严重的影响煅烧焦增碳剂的吸收率,同时还会增加生产成本。
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增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料,优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦 炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类,优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂。
在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。
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现在石油焦增碳剂已经被广泛运用到各行业中,对它也只是略知一二,今天小编带大家对它进行进一步的了解。下面我们就一起来了解一下石油焦增碳剂的溶解和扩散:
在冶炼钢铁的过程中,增碳产品是相当重要的一个产品,因为在生产中由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。
许多年前使用生铁的比较多一些,因为材质也不错,效果也很好,但是经过研究发现,生铁的使用成本大大降低了生产效益,从材质性能上来说,过去那种大比例的生铁用量做法,与同样成分的高废钢用量相比,其力学性能也要低半个牌号。因此,加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成品性能都要优越。因此大家发现新的增碳产品-增碳剂,增碳剂加入到金属冶炼炉里,通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳,吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度,促使提高铁液里碳的含量,降低铁液里氧的含量,还有更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。也就是利用优质的增碳剂(优质的增碳剂-石墨增碳剂就是很好的选择),能用最差的废钢冶炼出最好的铸件。
在冲天炉熔炼时,尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,从而证明石油焦增碳剂的溶解和扩散也相当高,同时也提高了废钢的使用量。
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