耐力板加工工艺包括：耐力板切割、耐力板CNC加工（切割、钻孔、铣槽、雕花）、耐力板折弯（冷弯、热弯）、耐力板热压定型、耐力板冲切、耐力板粘接、耐力板抛光、耐力板印刷，耐力板吸塑、吹塑、压塑等深加工。
★耐力板切割：ＰＣ板切割工艺比较简单，操作也方便工作效率高，加工费用低。主要加工是对耐力板材尺寸要求精不高的加工业务。耐力板切割的精度与台锯的切割精度和切割师傅的工作经验有关。耐力板切割人工控制精度一般在0.5mm左右。
★耐力板CNC加工：耐力板雕刻、钻孔、铣槽、雕花简称耐力板CNC数控加工。主要是针对耐力板加工精度高的业务。目前CNC数控加工雕刻机械分两种。一种是带钻头的CNC雕刻机，另一种是CNC激光雕刻机。钻头雕刻机主要是雕刻耐力板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等热塑型板材，激光雕刻机械主要是雕刻亚克力有机玻璃，雕刻效果比较光亮。激光雕刻机如果雕刻热塑型板材，例如耐力材料的，其截面会发黑碳化现象。雕刻机械雕刻的范围包括：定位打孔、高精度切割、代替铣床铣槽加工等。
★耐力板折弯：耐力板折弯主要包括热弯、冷弯两种方法。热弯是指通过机械或等殊的方法对耐力板的局部进行加热后在进行机械或人工折弯；冷弯是指在常温下进的机械或人工折弯。折弯时为了避免刀模在耐力板折弯处留下压印，要注意耐力板材的厚度和刀模之间的选择。为了避免折弯死角处开裂要开折弯口，折弯口的尺寸和板材的厚度有一定的关系。
★耐力板热成型：耐力板热成型是指将板材放入温度较高的机械内一段时间使其软化，然后放入事先准备好的模具内冷却成型。以耐力板为例：如果耐力板长时间放置做热成型前要对其进行烘干除湿处；如果是新挤出的板材此道工序则可以忽略。耐力板在加温软化的过程中要控制时间和温度，要不耐力板内部会起白泡。因为，耐力板在常温下温度下降很快所以从烘箱里出来之后要立刻放入具内进行整型、降温、成型。
★★耐力板冲压：耐力板冲压，大家采用这种工艺主要是因为它办事效率高。有的板材比较薄的，且产品上面还有许多孔需要加工，像这种情况下，也只能采用冲压来加工，若采用CNC或一般雕刻来做成本就会比较高，这还不是主要的，实际上还是因为冲压的效率高冲压。耐力板冲压对耐力板要求是板材本身要有一定的韧性，凡是容易碎的材质都不好做冲压加工，这是由冲压的物理受力所导致，冲压的时候就容易破碎。液压冲床冲压对板材厚度是有限制的，一般只能冲压1.5mm以内的耐力板材，2mm的甚至是更厚的板材虽然也可以冲压，但与此同时带来的确实成本的上升，因为厚度增加了，定制刀模的周期也会愈来愈频繁（冲压几片刀模更容易损坏，当然精度也会降低），一般耐力板冲压只能做到2mm以内，主要是因为耐力板冲压所定制的刀模的本身的强度不够所致，目前耐力板的冲压加工大多是1.5mm以内的，且数量比较大。
★耐力板粘接：每一种塑料板材粘接都会有一种专用的胶水，这是由板材的物理性质决定的，耐力板材也是如此。耐力板的粘接取决与粘接强度，粘接部位的平整度和粘接之后的外观效果。
★耐力板抛光：耐力板抛光主要是针对切割或雕刻过的耐力板的截面进行的后序加工。抛光的种类主要有：一般的羊毛垫抛光、抛光刀或美工刀的抛光、激光火焰抛光等等，抛光工艺各有各的优点，可以根据需求选择不同的抛光工艺。
★耐力板印刷：几乎所有的平面耐力板都可以印刷。可以按照需要进行加工。不过一般的耐力板印刷最好在无尘车间里进行，印刷效果会更好。
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