整机技术特点：

 1、本机独有合理程序设计，生产效率本行业最高。

2．焊锡架上下运动采用步进马达带动滚珠螺杆，运动精度达0.1mm，吃锡深度精准。

3．线路板漂于锡面进行浸锡，不受焊锡深度影响。

4．模拟波峰焊焊接方式，吃锡角度和剥离角度均可调（3℃～7℃），避免拉尖和假焊

5．自动刮除锡面上的氧化物到锡渣收集盒，速度，频率可控

6．配预热功能，活化线路板表面达成高的焊接质量。

7．锡炉采用无铅材料制作，不变形，高效的保温和供热系统。温度设定范围（室温～400℃）。焊锡时间可控，调节范围（1秒-10秒）

8．采用外置式陶瓷高温发热板，PID温度控制方式，温差±2°，

9．采用品牌电器，控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。

10．可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。

11．短路及过流保护系统，对设备关键电器元件起保护作用。

整机技术参数

针盘宽度

Max.L390-W265mm

工作面高度

750±20mm

PCB板焊接速度

按需要调节

PCB板运输角度（焊接倾角）

按需要调节（0-10°）

PCB板上元件脚高度限制

Max.0-40mm

预热时间

按需要调节（ 秒）

适用焊料类型

无铅焊料/普通焊料

加热方式

高效陶瓷发热管

锡炉功率

4kw

锡炉溶锡量

Approx.80kg

锡炉温度

室温~300℃、控制精度±1-2℃

温度控制方式

P.I.D+SSR

整机控制方式

三菱PLC

电源

3相5线制380V

启动功率（总功率）

max.4kw

正常运行功率

Approx.0.6kw

机架尺寸

L735×W640×H1300mm

外型尺寸

L780×W715×H1350mm

重量

Approx.200kg

外壳部分

机体结构

最新流线型外壳设计，采用工业方通作框架，钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有4个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；顶部配有一抽风口。

前门结构

手扣式可拆缷结构，最大的维护空间

机体顶部

可掀式抽风口设置

表面处理

整机喷涂电脑白

预热方式

预热方式

PCB板放置于针盘后，下降到快接触锡面位置，停留一定时间，以达到预热功能,时间可跟据需要任意调节.

温控方式

三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统.

加热部件

采用外置式陶瓷高温发热板，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。

升降部分

高强度耐磨滚珠螺杆

使用高强度耐磨滚珠螺杆.运动精度达0.1mm，

升降马达

台湾电子调速15W马达。无级调速

锡炉部分

锡炉材质

无铅专用不锈钢材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；

锡炉特点

两端斜面设计，最大限度节省焊锡空间

加热部件

采用台湾进口耐干烧陶瓷高温发热板，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。

刮锡渣部分

高强度耐磨直线轴承

使用高强度耐磨直线轴承.运动精度达0.1mm，

锡渣收集

专用锡渣盒子，自动刮在一起集中处理

刮锡马达

台湾电子调速15W马达。无级调速

软件控制系统

l       控制系统稳定可靠，配置高档，操作方便。

l       下位机采用三菱PLC及三菱温控模块；

l       采用电脑与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强；

l       可分别控制,锡炉温度,焊锡速度，刮锡速度等。

l       一周时间设定 （可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。

l       机头、设有应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。