盐城诚达环保科技有限公司
CDMC系列低压脉冲长布袋袋式除尘器是我公司在脉冲喷吹除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量烟气净化而研制的袋式除尘器。它具有清灰能力强、除尘效率高，运行稳定可靠、耗气量低、占地面积小等的特点，特别适合处理大风量烟气。CDMC系列长袋脉冲袋式除尘器可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。
一、工作原理 CDMC系列低压脉冲长布袋袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用输灰系统定时或连续卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085秒）向每条滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到正常过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。由于除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻力两种方式，可根据用户的要求决定采用哪一种。
该除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低；使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。
二、特点
1、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋。
2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
3、采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
4、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行的条件下分室进行。
5、滤袋袋口采用弹簧张紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
7、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
8、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。
CDQM气箱脉冲袋式除尘器 CD系列气箱脉冲袋式除尘器是我司引进美国富乐公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲袋式除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。
性能特点
● 脉冲离线清灰，除尘效率高达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。
● 利用高压空气反吹，有效防止结露、糊袋现象。
● 新型易清灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟踪系统，能适应各种烟气条件。
● 全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。
●气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。
技术参数表 表一
规格型号
技术参数
| CDQM
32-3 | CDQM
32-4 | CDQM
32-5 | CDQM
32-6 | CDQM
64-4 | CDQM
64-5 | CDQM
64-5 | CDQM
64-7 | CDQM
96-5 | CDQM
96-6 | CDQM
96-7 | CDQM
96-8 | CDQM
96-9 | 处理风量(m3/h) | 6690 | 8930 | 11160 | 13390 | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 | 33400 | 40100 | 46800 | 53510 | 60100 | 总过滤面积(m2) | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | 465 | 557 | 650 | 774 | 836 | 净过滤面积(m2) | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 372 | 465 | 557 | 651 | 744 | 收尘室数(个) | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 每室代数(条) | 32 | 64 | 96 | 滤袋总数(条) | 96 | 128 | 160 | 192 | 256 | 320 | 384 | 448 | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 | 脉冲阀
(带电磁阀) | 数量(个) | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 规格 | 1 1/2(英寸) | 2(英寸) | 2 1/2(英寸) | 滤袋规格 | Ф130×2450(直径mm×长度mm) | 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | 过滤风速 | 1.2～2.0(m/min) | 承受负压 | ≤6000(Pa) | 除尘器阻力 | 1200～1700(Pa) | 入口气体含尘浓度 | ＜1000(g/m3) | 喷吹压力 | 0.5～0.7(Mpa) | 压缩空气耗量(Nm3/min) | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 锁风装置 | 根据工艺情况需要确定 | 螺旋输送机 | 无 | 根据工艺情况需要确定 | 保温面积(m2) | 26.5 | 36.5 | 41 | 48.5 | 70 | 94 | 118 | 142 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 |
表二
规格型号
技术参数
| CDQM
96-10 | CDQM
96-12 | CDQM
96-14 | CDQM
96-16 | CDQM
96-18 | CDQM
96-20 | CDQM
128-8 | CDQM
128-9 | CDQM
128-12 | CDQM
128-14 | CDQM
128-16 | CDQM
128-18 | CDQM
128-20 | 处理风量(m3/h) | 66900 | 80400 | 93750 | 107150 | 120500 | 133900 | 89870 | 101100 | 134800 | 157200 | 179700 | 202100 | 224600 | 总过滤面积(m2) | 930 | 1116 | 1302 | 1488 | 1674 | 1860 | 1248 | 1404 | 1872 | 2184 | 2496 | 2808 | 3120 | 净过滤面积(m2) | 837 | 1023 | 1209 | 1395 | 1581 | 1767 | 1092 | 1248 | 1716 | 2028 | 2340 | 2652 | 2964 | 收尘室数(个) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 8 | 9 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 每室代数(条) | 96 | 128 | 滤袋总数(条) | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 | 1024 | 1152 | 1536 | 1792 | 2048 | 2304 | 2560 | 脉冲阀
(带电磁阀) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 5 | 16 | 18 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 规格 | 2 1/2(英寸) | 滤袋规格 | Ф130×2450(直径mm×长度mm) | 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | 过滤风速 | 1.2～2.0(m/min) | 承受负压 | ≤6000(Pa) | 除尘器阻力 | 1200～1700(Pa) | 入口气体含尘浓度 | ＜1000(g/m3) | 喷吹压力 | 0.5～0.7(Mpa) | 压缩空气耗量(Nm3/min) | 3.0 | 3.4 | 4.2 | 4.8 | 5.4 | 6.0 | 4.8 | 5.4 | 7.0 | 8.3 | 9.5 | 10.7 | 12 | 锁风装置 | 根据工艺情况需要确定 | 螺旋输送机 | 根据工艺情况需要确定 | 保温面积(m2) | 175 | 210 | 245 | 280 | 315 | 350 | 131 | 139 | 232 | 247 | 262 | 277 | 292 |
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