一、液压机特点

液压机是利用液体来传递压力的液压设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。

本机器采用三梁四柱结构形式，机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小.适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。

本机器的要求是按照液压系统规定的动作图表驱动电机、选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁的动作以完成点动和半自动循环指定的工艺动作。设电气控制箱，除依据机器部分的需要必须分散安装于各处的电器元件（如：电动机、电磁铁、接近开关、压力继电器）外，其它电器均集中安装在电气控制箱内，操作人员只需操纵相应的开关按扭，即可对机器进行操作。

二、技术参数

晋立特机械150T三梁四柱液压机
公称力	1500KN
系统压力	25Mpa
有效行程	400mm
开口高度	600mm
工作台面积	左右柱内660mm×前后柱内570mm
油缸内径	280mm
活塞杆径	200mm
电机功率	7.5kw
油泵排量	40ml/r
立柱直径	80mm
空下速度	14mm/s
回程速度	28mm/s
底缸顶出力	200KN
底缸行程	240mm

三、液压机结构

    本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下

（1） 机身

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配18标准螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大方盘，是用来固定主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导向套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。

（2） 主油缸

主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。

在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。

（3） 顶出油缸

顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了卡键式结构，可以拆卸。

在活塞头的外圈，只布置两道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞杆外伸端的端面上，设有一个M36的标准螺纹孔，以供配置顶杆用。

在缸体的上端面，有2-M12的标准螺孔，供吊装顶出缸用。

（4） 充液系统

充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。

当滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。

在充液筒上部设有长形油标，用来观察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容积分为两部分：下部油液是供滑块快速下行用的，上部容积则是容纳滑块回程时，主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部，装有一闸阀，用于定期更换油液。

充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。

（5） 动力机构

动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。

四、机器操作部分

非常感谢您使用我们的产品YQ32-150T三梁四柱压力机，初次使用请按照以下内容操作！

Ø 操作前准备

1．收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件，工具收拾干净，操作者衣袖束好，其它人员应离开压力机工作场地。

2．检查压力机运动部位的润滑情况，手动油泵或油杯中应加足润滑油。

3．检查模具安装是否正确可靠，刃口有无裂纹，缺损或其它伤痕。 

4．对紧急刹停装置进行功能检查，在确认其正常后，方可开机，经常检查各处固定件是否有松动现象。 

5．一定要在急停应用的情况下，才可以通电。 

6．作几次空行程，试验限位开关，离合器及操纵机构的工作是否正常。 

7．准备好工作中所需要的工具及必须用品。

Ø 机器的操作

1. 接通电源，右旋急停按钮，红色指示灯亮，如不亮，断电，检查线路是否正常。

2.按照需要，调整电接点压力表（0-25Mpa)，调整时间继电器时间。

3.按“启动”键，启动电机。观察电机工作是否正常。

4.选择“手动”，按照需要的工艺模式（表4-1），设置条件。再转换到需要的档位/模式。注：机器运行的情况下禁止转换档位/模式，否则，后果自负。

5.选择“自动”，点击“主缸下降”键，机器按照所设定的模式运行，注：若有意外，按急停键，检查故障。

表4-1   工艺模式

模式	设置条件
1、拉伸	自动、主缸上限位、底缸上限位
2、托料	自动、主缸上限位、底缸下限位
3、主缸单动	自动、主缸上限位

Ø 机器的工艺动作

机器的工艺动作是在自动档位下按照所需要的工艺模式的条件自动运行的一个整体流程，真正实现自动化，高效率的现代机床特性。

机器的运行/调整：按相应按钮即可得到相应的工艺动作（表4-2）。若换另一种模式运行需转换为手动挡位，重新设置初始条件。

表4-2   工艺动作

模式	工艺动作
1、拉伸	主缸快下→主缸慢下→压制→保压→泄压→回程→底缸顶出→取出
2、托料	主缸快下→主缸慢下→压制→保压→泄压→回程→底缸顶出→延时退回→底缸退回
3、主缸单动	主缸快下→主缸慢下→压制→保压→泄压→回程

 

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