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理士国际技术有限公司创立于1999年，是专门从事LEOCH(理士)牌全系列铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业。主要生产各种型号的AGM阀控式密封铅酸蓄电池，胶体(GEL)阀控式密封铅酸蓄电池，OPzV、OPzS、PzB、PzS、PzV管式极板铅酸蓄电池，汽车用铅酸蓄电池，摩托车用铅酸蓄电池，高尔夫球车用铅酸蓄电池，电动助力车用铅酸蓄电池等系列产品。广泛应用于通信、电力、广电、铁路、太阳能、UPS、电动车、汽车、摩托车、高尔夫球车、叉车、应急灯等十几个相关产业。

理士蓄电池应用范围及产品特性

理士蓄电池详细参数:

免维护无须补液 内阻小，大电流放电性能好

适应温度广(－35－45℃) 自放电小

使用寿命长(8－10年) 荷电出厂，使用方便

安全防爆 独特配方，深放电恢复性能好

无游离电解液，侧倒90度仍能使用

理士蓄电池性能特点：

◆ 以气相二氧化硅和多种添加剂制成的硅凝胶，其结构为三维多孔网状结构，可将硫酸吸附在凝胶中，同时凝胶中的毛细裂缝为正极析出的氧到达负极建立起通道，从而实现密封反应效率的建立，使电池全密封、无电解液的溢出和酸雾的析出，对环境和设备无污染。

◆ 胶体电池电解质呈凝胶状态，不流动、无泄露，可立式或卧式摆放。

◆ 板栅结构：极耳中位及底角错位式设计，2V系列正极板底部包有塑料保护膜，可提高蓄电池在工作中的可靠性，合金采用铅钙锡铝合金，负极板析氢电位高。正板合金为高锡低钙合金，其组织结构晶粒细小致密，耐腐蚀性能好，电池具有长使用寿命的特点。

铜网在其生产及成型过程中，表面沾染油类物质不可避免，电镀时必须首先进行脱脂（即除油）处理，否则电镀时要么铅难以镀上，要么镀层结合力差易脱落。

    常用的脱脂方法有化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂和超声波脱脂等。化学脱脂是利用热碱液对油脂的皂化和乳化作用除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。碱液中氢氧化钠含量不宜过高。碱液脱脂只能皂化动植物油脂，若铜网上含有矿物油脂，须加入皂粉、OP乳化剂等表面活性剂以除之。

    超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，在形成生产和闭合时产生强大的机械力，使物件表面黏附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更彻底。使用超声波脱脂时脱脂液温度和浓度不可过高，否则会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。铜网脱脂采用碱液脱脂和超声波脱脂相结合的方法。超声波装置安装在碱液槽壁间，超声波的使用可降低碱液浓度和温度，既能节约能源，又能保护铜网免受腐蚀，脱脂效果也好。

    铜网脱脂后必须充分清洗，以免将碱液带入下道工序，影响浸蚀效果。

随着时间的推移和实践的检验，欧姆测量已经向人们证明它可以预期蓄电池的寿命。但是，必须指出的是，在实际应用中必须考虑到人工读数所带来的测量误差，片面地使用这种读数有时会导致错误的结论。

欧姆电阻的应用，通过国际电工协会的刊物，电池生产商以及测试设备制造商，得到了很好的证明。总而言之，这些组织推荐根据蓄电池全寿命期内阻值的变化趋势来预测蓄电池的寿命。越来越多的蓄电池用户向我们索取蓄电池内阻参考值，作为保修或者是更换的依据。

针对消费者，产品，设备和一些具体的应用案例，我们制定了一定的流程和操作程序。这些操作程序可以作为更换蓄电池的准则。

1 内阻测试产生的背景

直到大约20年前，几乎所有的固定式铅酸蓄电池的容器都是由透明的材料做成的，而且都是电解质富液式设计。电池购买者和和他们的维护技工有非常实用的工具来对蓄电池的健康状况以及变化趋势进行衡量，检测和判断，如电解液比重的测试仪，电解质温度的测试仪，单节浮充电压测试仪，视觉观察电池内部结构变化。

20世纪80年代前中期，随着阀控式密封铅酸蓄电池的使用量越来越多，自从蓄电池的设计采用了不透明的容器和固定在凝胶或多孔隔膜的贫液式电解质系统，维护技术员不能再使用上述工具。他们能够使用的方法只有电压测试和定期放电测试。加上早期的蓄电池设计存在寿命较短、先天的缺陷，突发性失效等问题，人们开始寻求针对阀控式密封铅酸蓄电池的健康检测工具。

各种仪器制造公司注意到了这一难题，并开始设计/制造/销售这些测试设备，以确定蓄电池内部电阻，如阻抗，电导和内部阻力，用于评估阀控式密封铅酸蓄电池的健康状况。

此外，还必须注意到，追溯到20世纪90年代初EnerSys公司和那些先驱的蓄电池制造公司积累了大量的欧姆测量装置经验。