鼓风机-罗茨风机,罗茨鼓风机性能优良,结构合理,风速平稳
125罗茨风机
罗茨风机 罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓风机 回转风机125风机尺寸：
长：1230mm
宽：710mm
高：1515mm
重：235Kg （重量不包括电机、进口消声器）
风机口径：125mm
风量：4.93—12.23 m3/min
升压：9.8—98kpa
电动机：5.5--22KW
标准附属品：
通用底座、配套电机、皮带罩、风机皮带轮、电机带轮、V形皮带、进出口消声器（带空气滤清器）、 安全阀、压力表、地脚螺栓
逆止阀、弹性接头、润滑油
罗茨风机 罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓风机 回转风机 罗茨鼓风机特点：
1、铸件用树脂砂工艺制造，质量有充分的保证。
2、叶轮严格按照渐开线理论设计，并在计算机上仿真模拟，装机前要做多长动平衡实验，充分保证了渐开线的啮合特性，有效地降低了泄露，提高了效率。
3、机壳，墙板由高精度数显坐标镗床加工，精度高，质量稳定。
4、进排气口采用螺旋结构并加装消声器，使进排气脉动平缓，震动小，噪音低。
5、润滑根据情况采用主副油箱润滑，不但使润滑更加可靠，并且解决了脂润滑的许多缺点，有效提高了轴承的使用寿命。
6、密封结构合理，油气不能进入机壳，输出气体清洁，不含油气。
7、轴承，三角带采用进口件，轴承为NSK，皮带为美国制造。
8、风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨，能明显降低齿轮噪音。
9、罗茨风机出厂前都经过了48小时的试运行，调试合格才能发货，保证了风机出厂前的质量。
罗茨风机安装说明 1.2 内部构造 售后服务： 罗茨鼓风机厂家诸城坤庆所生产销售的产品罗茨鼓风机、三叶罗茨鼓风机、回转风机、回转式鼓风机，如出现质量问题3个月内无条件返厂，费用由厂方负责，出保质期后 按工件成本计算收费，终生维修制，厂家郑重承诺，山东省内24小时内到达现场，省外168小时到达现场。 如果遇到不懂的问题欢迎登录我公司网站与我专业客服进行交流。请在我公司留言或者发送到我公司的邮箱，会有专门的罗茨风机维修师给予您专业的答复。 诸城坤庆罗茨风机型号齐全，质量有保障，能满足广大客户不同需求，还可可根据客户需求定制，欢迎广大客户来电咨询 电话：15762523928 QQ：2918824787
罗茨鼓风机内部间隙影响着风机的性能[2] 。两转子之间、转子与墙板之间及转子与机壳之间，均需保持一定的间隙，以保证风机的正常运转。如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致转子与机壳或转子相互之间产生摩擦碰撞，影响风机的正常工作。
如图1，三叶型罗茨风机的内部间隙主要包括：转子头部间隙A、B,转子间的间隙C,侧间隙D、E,齿轮齿面啮合间隙F。每级风机内部构造一样，区别在于间隙的标准值不同。
2 内部间隙的调整
在风机分解前,务必测定风机的内部间隙且做好记录。在风机的箱体和侧箱体之间,一般都加有薄纸垫，在分解时,应确认其厚度及张数并做好记录。安装时,加入同样厚度和数量的纸垫。定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调整垫片。在风机分解时,要根据风机的分解顺序,确认并记录调整垫片的位置和数量。安装时,将同样数量的调整垫片放回原来的位置。在风机检修过程中，应先拆除一侧墙板，待检修完成后再拆除另外一侧，这样不仅可以最大限度地保留原有尺寸，还可以避免不必要的工作量。
罗茨鼓风机的组装顺序应先是转子、墙板和主轴承的安装，然后是齿轮的组装，最后是内部间隙的调整。在实际安装中，一般首先固定主动转子，待调整完主、从动转子与墙板之间的间隙后，再完全固定从动转子。风机内部间隙的调整与安装环环相扣，需要多名有经验的专业技术人员相互协调方可实现。
2.1 主轴承的安装
转子组(包括主、从动转子, 转子由叶轮和轴经冷压结合而成) 靠墙板中的轴承支承。支承点位置、轴承游隙大小、安装精度及轴承座配合精度等均是保障转子平稳、无故障运转的重要因素, 且与转子能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度, 转子必然与墙板或机壳摩擦，因此氧化风机的轴承必须严格按照大修周期进行定期检修。
主轴承和定位轴承的精度对内部间隙会有一定影响。在定购轴承时，必须对轴承进行严格验收以确保轴承合格可用。以IRT三叶风机为例，每个转子依托2盘主轴承NU2228 C3作为支撑点，游隙值在0.115~0.165mm，由于该游隙属于大游隙范围，新轴承游隙值应尽量接近下限1.115mm。如果轴承间隙过大，在风机实际运行过程中就会造成转子与转子之间、转子与机壳之间的间隙发生变化。其次轴承外圈与轴承孔径的间隙也需进行检查。
2.2 齿轮副的装配
罗茨鼓风机是通过两个转子“啮合”而工作的。主动转子由与电机相连的联轴器装置传动, 从动转子由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏, 对罗茨风机的安全和稳定运行起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当, 就会导致其他部件损坏。
IRT罗茨风机中的POWERLOCK是连接齿轮和轴的一种摩擦式、无键轴毂自锁用具，主要应用在较大扭矩变化的场合，其形式和安装方法见图2。因为POWERLOCK是靠齿轮和轴表面之间的接触压力和摩擦来传递扭矩的一种装置，所以连接表面的状况和紧固螺栓的紧固力对内部间隙的调整至关重要。风机每个转子的齿轮都有单独的POWERLOCK与之相匹配。
在实际安装中，一般需要首先用POWERLOCK锁紧固定主动转子齿轮，然后将从动转子配套的POWERLOCK放入特定位置后(不要紧固)，使从动转子保持松弛状态。将塞尺插入两个转子啮合面之间，以确保转子之间的间隙与拆卸记录值一致，固定转子时，需在转子之间放置木棒等硬质垫片[3] 。在此状态下，配合齿轮，让其间隙在回转方向上为零标准。同时对内部转子间的间隙再次进行测定，检查间隙是否变化。
所谓零标准，即通过在齿轮齿面间压铅丝的方法，见图3，使齿面在回转方向上完全贴紧，这样能更接近真实工况。由此可得齿轮齿面啮合间隙F。由于双级风机的转子组回转方向正好相反，因此压铅丝的位置也相反，在调整间隙时需要注意这一点。
2.3 转子头部间隙A的调整
主动转子就位后，按照规定间隙值在主动转子与箱体间隙A处塞入塞尺，通过敲击轴端调整主动转子与箱体的间隙，待这个间隙调整合格后，将POWERLOCK置入主动转子齿轮中完全紧固，一般这个步骤需要力矩扳手来实现，由于主动转子头部间隙A比较容易调整，这个过程不做赘述。
2.4 转子头部间隙B和转子间的间隙C的调整
主动转子齿轮上的POWERLOCK紧死后，将塞尺塞入两转子间的啮合面C处（间隙按规定间隙值，最好取3点同时塞入塞尺），转子与机壳间隙B处也需塞入塞尺，并用木棒将转子塞住，防止转子转动，在此状态下让齿面啮合，使得回转方向的齿面间隙为零（见图3用压铅丝的方法），同时将从动转子齿轮上的POWERLOCK预紧。拆去木棒抽出塞尺，转动联轴器测量转子间3个啮合面的间隙，确认间隙无误。然后紧固从动转子齿轮上POWERLOCK的螺栓，先用1/4的标准扭矩，按顺序拧紧螺栓，再用1/2的标准扭矩，按顺序拧紧螺栓，再用总扭矩，按顺序拧紧螺栓，最后逆时针转动螺栓再拧紧，直到所有的螺栓不能被设为总扭矩的扳手拧动为止。重新测量转子间的间隙，如果不符合要求，则重复上述步骤。一般情况下，转子间的间隙C调整到位后，转子头部间隙B自然就会满足要求。
2.5 转子轴向间隙D、E的调整
转子与前后墙板之间轴向间隙D、E调节，是通过调节定位轴承(双列调心轴承)的轴向位置来实现的。无论是罗茨风机的主动轴还是从动轴，其轴向间隙均可用增减垫片来调节，这也是专门为罗茨风机调节转子与墙板之间的间隙而设计的。具体调整方法是：如果发现转子端面与侧壁墙板相摩擦，可用塞尺检测转子的另一面与机壳侧壁间隙，再将固定轴承盖螺钉旋出。如果需要调整，应检查和确认调整垫片的位置及厚度再进行调整。若要减小前端(出轴端)的间隙、在轴承内圈和轴肩之间加调整垫片（垫片用铜皮制作）。若要增加前端(出轴端)的间隙、在轴承外圈和轴承座之间加调整垫片。垫片厚度根据所测间隙而定。校正完毕后，再将螺栓依次对称地旋紧，将轴承盖固定好。
3 结论
罗茨风机内部间隙的调整对风机本身非常关键，间隙过大过小都有可能影响风机的正常运行，一旦调整不到位甚至会造成风机损坏。双级三叶罗茨鼓风机的间隙调整过程略显复杂
罗茨风机间隙调整1、叶轮间隙的调整。将叶轮转到与水平方向45°角的位置并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上依次安装上齿轮挡圈锁母等。将塞尺调整好间隙放入叶轮中间转动从动、主动齿轮旋转几圈后取出塞尺固定可以周向调整的从动齿轮完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙。直到合适为止。两叶轮间间隙b1由加工保证。2、轴向间隙调整装配墙板是先保证轴向总间隙然后通过调整轴承座上的垫片厚度保证二端的间隙c和d3、径向间隙的调整径向间隙时通过机壳
诸城坤庆有限公司竭诚信向您推荐山东诸城坤庆机械设备制造有限公司生产的高效率地噪音的罗茨鼓风机,罗茨鼓风机用途及特点; 罗茨鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。因而能广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门。欢迎新老客户来电来函；咨询电话：15762523908罗茨风机的间隙原因
罗茨风机的间隙主要有三个：
一是风叶间的间隙，主要是同步齿轮和风叶轴承在控制。
二是风叶与箱体间隙。
三是风叶与侧板间隙。
二和三都是调整机壳内的衬板及侧板控制间隙，所说的风叶相碰，绝大部分是轴承间隙变大引起的，如果更换同步齿轮不行，建议使用质量较好的轴承，不用进口的最起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承，齿轮的磨损可以根据齿轮咬合间隙判断，如果齿轮磨损超限，可以将两个同步齿轮翻面处理，这样齿轮就可以延长一倍使用寿命，调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定4个点以上，保证整个长度上的间隙均匀、一致。
KQSR系列三叶罗茨风机使用过程中现象及解决方法
一.噪音高
引起原因：1.管道堵塞引起压力升高；2 .皮带罩安装不当引起振动；3.电机轴承磨损；
4.风机内进入灰尘造成研伤；5 .无润滑渍；6.V形带轮松动；7 .三角带打滑。
措施：1. 清扫或更换管路；2 .重新装好皮带罩；3.更换新的轴承；4. 拆修风机；5 .补充润滑油；
6.紧固顶丝；7 .调整皮带张紧度。
二.发热
引起原因：1.超负荷运转；2.风机进口滤清器堵塞；3.皮带打滑；4.风机内部研伤。
措施：1.检查管道是否堵塞；2.清扫空气滤清器；3.调整皮带张紧度；4.拆检风机。
三.风量不足
引起原因：1.风机进口滤清器堵塞；2.皮带打滑；3.管道漏风；4.管道太长。
措施：1.清扫进口滤清器；2.调整皮带张紧度；3.修好管道；4.重新设置管道。
四.耗油太快
引起原因：1.超负荷运转；2.空气滤清器堵塞；3.漏油；4.温度过高造成机油蒸发飞溅。
措施：1.检查管道系统；2.清扫空滤清器；3.修好；4.检查原因并修好。
五.皮带破损
引起原因：1.超负荷运转；2.皮带打滑；3.两皮带轮不平行。
措施：1.调整；2.调整；3.调整。
六.电机停转
引起原因：1.超负荷；2.风机研伤；3.电源接线不良；4.电机内部过脏或轴承损坏；
5.电机本身存在质量问题。
措施：1.检查管路系统；2.检修；3.修理；4.清扫风机或更换轴承；5.更换电机。
企业宗旨：
注重以人为本, 发扬团队精神, 以科技为先导, 以创新为动力, 以市场为中心, 成为尽职社会的学习型企业。与侧板精密配合定位来保证的咱们一般不需要调整
