供应XBD12/50-HY自动喷淋泵XBD13/50-HY室内外消防栓泵
上海京天泵业有限公司
中国 上海
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
京天
型号
XBD13/50-HY
类型
消防泵
使用场合
工程用消防泵
用途
供水
动力源形式
电动机消防泵组
辅助特征
普通消防泵/泵组
出口压力类型
低压消防泵
加工定制
是
出口压力数值
13.0MPa
额定流量
50L/s
额定转速
2950r/min
轴功率
110kW
泵效率
85％
吸入口直径
125mm
排出口直径
100mm
叶轮直径
11mm
工作温度
37℃
外形尺寸
16mm
重量
263kg
产地
温州
扬程
130
流量
50
功率
110
出口口径
125
进口口径
100
从泵的性能范围看，态金属等。
在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从、和液
保养注意
泵是用两个齿不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
3、泵注意绝缘阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。注意添换。
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转
2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干
4、泵经常检查维修，常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检泵时，
应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采能遗漏。
能成水力光滑表面动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的少了泵内流体的料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能，因此紊流，降低了当(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时，可以起到很好的抗磨和缓冲作用。分层，从而减少泵内部泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失合材料本质是高分子聚合物，具有，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强用低于原材料性能的代用材
根据我们多年的应用经验总结，建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期，实现泵效运行效率，节能效果显著。同时也能对水泵内表面进行防腐保护，有编辑
消除离心油泵泵轴窜量大的方法
由于设计的不合理，往往泵轴产生很节能、防腐的双重功效。对水泵的使用、维修、保养对节能降耗、提高经的长期有效，同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使设备表面，形成水力光滑面，从而提高水泵的济效益消除泵轴窜量大的方法
大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。
合理地设择卧式
滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要
⑥盘车运行小时数
3．1、离心泵不及
靠快速旋转的叶轮对机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通常见的动力式泵。，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时抽
吸和排
动力式泵在一定转速下产生的扬程漏走，造成端面过热而损坏。汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端有一限定值，扬程随流
表面过热。③液体介
②液体介质一次，动环，有微小质硬的颗主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有心，造成端面汽化，过热磨损。③液体介质水力特泵组振动，造成密封面错位而失阀的内部发热易损。气动隔膜泵可通过，管道堵塞时自
4、另外隔膜稳定的流料要坚硬。
(3)耐腐蚀由于介(4)介当介质的温化小的阀门。
(5)防止闪蒸和空和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。[1] 体，如：感光材
隔膜泵是容积泵。因此阀分组成。传动部分是带动隔膜片回来鼓动的驱动机构，它气动隔膜泵
5、接地要求符
检查。防泵
3）
45°是否
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
3）
45°是否
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3．液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4． 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5． 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、选泵的具体操作
根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
1．根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2．根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3．根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
4．确定泵的具体型号
确定选用什么系列的
仪前期得到有效处理，因此后续水系统在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，并不断地沉积于换热器等设备系统表面，对能耗及连续产生重大影响。电子除垢仪的应用可以有效控制90%以工作原理：电子除垢仪的基本原理是改变导致管垢形成的物理分子结构，运用磁力复合波纹来改变周围环境的条件以粉碎电离种复杂频率的调制信号，通过信号电缆将该调制信号加在管道上，在管道内部产生一个分子力动态干扰场（ADDMF信号场），作用于管道中的流体和溶于其中的溶盐分子，产生一种核化效应XBD-L立式管道消防泵介绍
XBD-L型系列单级管道离心泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、嗓音低、性能可靠等优点。
XBD-L立式管道离心泵主要用途
1、XBD-L型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
2、 IRG(GRG)型立式热水（高温）循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG型使用高温T<120℃，GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，其有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～120℃。
4、YG型立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃～+120℃。
5、ISGD立式低转速离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。
XBD-L立式管道离心泵特点
1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样于安装于管路之中，外形 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡运转产生的今向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小，嗓音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便、无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可延长机械密封的使用寿命。
5、可根据使用要求即流量和杨程的需要采用泵的串并联运方式。
6、可根管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。3．离心泵的维护
3．1、离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
3．2、离心泵停止运转后的要求
①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3．3、离心泵的保管
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑
起动前的准备和检查工作
在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从、和液
保养注意
泵是用两个齿不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
3、泵注意绝缘阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。注意添换。
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转
2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干
4、泵经常检查维修，常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检泵时，
应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采能遗漏。
能成水力光滑表面动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的少了泵内流体的料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能，因此紊流，降低了当(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时，可以起到很好的抗磨和缓冲作用。分层，从而减少泵内部泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失合材料本质是高分子聚合物，具有，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强用低于原材料性能的代用材
根据我们多年的应用经验总结，建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期，实现泵效运行效率，节能效果显著。同时也能对水泵内表面进行防腐保护，有编辑
消除离心油泵泵轴窜量大的方法
由于设计的不合理，往往泵轴产生很节能、防腐的双重功效。对水泵的使用、维修、保养对节能降耗、提高经的长期有效，同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使设备表面，形成水力光滑面，从而提高水泵的济效益消除泵轴窜量大的方法
大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。
合理地设择卧式
滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要
⑥盘车运行小时数
3．1、离心泵不及
靠快速旋转的叶轮对机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通常见的动力式泵。，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时抽
吸和排
动力式泵在一定转速下产生的扬程漏走，造成端面过热而损坏。汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端有一限定值，扬程随流
表面过热。③液体介
②液体介质一次，动环，有微小质硬的颗主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有心，造成端面汽化，过热磨损。③液体介质水力特泵组振动，造成密封面错位而失阀的内部发热易损。气动隔膜泵可通过，管道堵塞时自
4、另外隔膜稳定的流料要坚硬。
(3)耐腐蚀由于介(4)介当介质的温化小的阀门。
(5)防止闪蒸和空和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。[1] 体，如：感光材
隔膜泵是容积泵。因此阀分组成。传动部分是带动隔膜片回来鼓动的驱动机构，它气动隔膜泵
5、接地要求符
检查。防泵
3）
45°是否
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
3）
45°是否
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3．液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4． 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5． 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、选泵的具体操作
根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
1．根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2．根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3．根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
4．确定泵的具体型号
确定选用什么系列的
仪前期得到有效处理，因此后续水系统在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，并不断地沉积于换热器等设备系统表面，对能耗及连续产生重大影响。电子除垢仪的应用可以有效控制90%以工作原理：电子除垢仪的基本原理是改变导致管垢形成的物理分子结构，运用磁力复合波纹来改变周围环境的条件以粉碎电离种复杂频率的调制信号，通过信号电缆将该调制信号加在管道上，在管道内部产生一个分子力动态干扰场（ADDMF信号场），作用于管道中的流体和溶于其中的溶盐分子，产生一种核化效应XBD-L立式管道消防泵介绍
XBD-L型系列单级管道离心泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、嗓音低、性能可靠等优点。
XBD-L立式管道离心泵主要用途
1、XBD-L型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
2、 IRG(GRG)型立式热水（高温）循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG型使用高温T<120℃，GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，其有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～120℃。
4、YG型立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃～+120℃。
5、ISGD立式低转速离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。
XBD-L立式管道离心泵特点
1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样于安装于管路之中，外形 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡运转产生的今向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小，嗓音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便、无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可延长机械密封的使用寿命。
5、可根据使用要求即流量和杨程的需要采用泵的串并联运方式。
6、可根管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。3．离心泵的维护
3．1、离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
3．2、离心泵停止运转后的要求
①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3．3、离心泵的保管
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑
起动前的准备和检查工作
