在回转式烘干机质量控制方面，巩义市腾达机械厂总结了一下经验，在这里与大家分享一下烘干机筒体质量控制的要点。
1、对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
2、切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
3、焊接，烘干机筒体段节作环向拼焊，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条，且筒体焊缝应饱满，最低不低于母材表面，最高应不高出3mm，扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤，超探按照GB/T 11345 II B级别（不包括入口法兰），磁粉按照JB/T 4730-2005等级II，并按照25%/100%原则，即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到100%检测。
4、装配后主要是按照图纸进行尺寸检查。
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那么回转式烘干机挡轮和挡轮轴的质量控制有是怎样的呢？
（1）挡轮和挡轮轴浇注，对材料进行化学分析，挡轮参照GB11352 -1989材料标准不低于ZG340-640，挡轮轴要求参照GB/T11352-1989。
（2）挡轮轴进行锻造，参照标准JB/T6397-92进行材料分析和机械测试使其达到相关要求。
（3）与装配，轴的超声波探伤参照JB/T5000.15-1998等级 II标准，挡轮超声波探伤参照GB/T7233-87等级II标准。
（4）应进行正火处理，加工后圆锥工作表面硬度应不低于190HB。
（5）最终精加工。
回转式烘干机质检当中发现的问题及处理：
（1）筒体焊缝有缺焊等情况，经过整改后达到要求；
（2）轮带、托轮、挡轮超声波探伤及表面硬度检验发现晶粒偏大，硬度值太小，热处理不完全造成的，更换外协厂重新加工后达到要求；
（3）小齿轮座有砂眼，对铸件进行焊补；
（4）挡轮与轮带圆锥角不一致，重加工挡轮支座以达到相同的圆锥角；
（5）大齿轮公法线测量后与设计图纸不符，重新加工使其一致；
（6）检查图纸，发现筒体上固定轮带位置的挡块与挡轮存在干涉，要求修改设计并按新的图纸制作部件，消除隐患。
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