硬质合金冷镦模 冷冲模 组合模 挤压模 模芯 模胚

在标准件行业中，冷镦模具在冷镦变形过程中要承受很大的单位压力，在变形程度很大和材料硬度较高时，单位压力可达2000MPa以上。同时金属流动剧烈，因此要求冷镦模具有高的强度，很好的耐疲劳性，高硬度和很好的耐疲劳性，才能保证模具在高压力下不破坏，不变形，耐磨损。硬质合金冷镦模的原料是用粉末冶金方法制造的复合材料，其硬度很高、耐磨性好，使用寿命是普通冷镦模的数倍和数百倍。采用硬质合金制造标准件冷镦模，不仅零件的尺寸精度高，而且模具的使用寿命大大提高，具有较好的经济效益和社会效益。

硬质合金冷镦模   

硬质合金是由极细颗粒的稀有难熔碳化物（碳化钨）和以金属钴作粘结剂构成的，而用作模具的硬质合金，其中稀有难熔碳化物一般选用碳化钨。由于生产方法特殊，这种合金依然保持碳化钨原有的特性，其硬度接近于金刚石，同时，由于钴作粘结剂，又使其具有韧性。硬质合金模具材料具有以下特点：
1. 耐磨性高。硬质合金模具材料耐磨性很高，可以保证拉伸模在任何变形程度下都能长期工作，保证标准件尺寸不变。
2. 抛光性优良。硬质合金具有良好的抛光性，能加工成镜面光的模孔，保证标准件表面的高质量。
3. 对金属粘附性小。在冷镦过程中，黑色金属材料对硬质合金模具材料粘附性小，保证了硬质合金冷镦模具有高的寿命。
4. 摩擦系数小，能量消耗小。
5. 导热系数高。由于硬质合金模具材料的导热系数高，能将冷镦过程中产生的热量很快传导出去，提高了模具的耐用度。
6. 耐蚀性好。


硬质合金牌号的选择
在标准件冷镦过程中，硬质合金冷镦模要承受较大的冲击力作用，为满足使用要求，必须选用含钴量较高的、强度很高、冲击韧性好的硬质合金。如YG15、YG20、YG20C的合金。


金属的迅速变形和内摩擦有可能使工件温度升高到200℃以上，冷镦凹模应能在该温度下长期工作而仍保持硬度不变，并能在连续镦锻，挤压时，能承受冷热交变应力而仍能有好的耐疲劳性能。为了提高硬质合金冷镦模的寿命，可采用不同的措施，如改善润滑条件，设计合理的冷镦模形状，降低粗糙度数值等，从而提高硬质合金冷镦模的加工质量。


由于硬质合金冷镦模材料具有众多特点，并且其寿命是整体结构模具寿命的40～60倍，甚至高达200倍。所以，硬质合金是一种价廉物美、理想的冷镦模材料。

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