概述：

工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率在70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下蒸汽、热水锅炉尾部排烟温度在200℃以上，导热油炉尾部排烟温度280℃-350℃以上，利用超导相变热管技术将这部分热量回收，可用来提高锅炉进水温度、鼓风温度或直接产生蒸汽供生产及生活用汽。

原理：

工作时，高温烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热，加热后产生蒸汽用来给生产供热。

优点

    1、热管余热回收器传热效率高，体积是同级换热器的1/2，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。

    2、热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时，只有管内少量工质外泄，但冷热流体不会串通，因此也大大减少了漏风、漏水的可能性。

    3、热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。