XP-70 XP2-160 XP-70C U70B/146 XP1-120 U70CN/146 XP1-210 XP3-70C U300B/195 XP3-70 XP-120 U40C/140 U160B/155 U240B/170 XP-100 XP4-210 U100B/146 U160B/146 XP-160 XP-300 XP2-100 XP-40T XP1-70 U100C/146 U70CN/170 U70C/146 U120B/146 XP-100C XP-70T U210B/170 XP-210 XP2-70 XP-40C U40CN/150 U70B/127 XP4-70 XP-240 XP1-160 陶瓷绝缘子在制造工程中，由于工艺和配方的问题，容易在陶瓷内部形成微裂纹、吸湿性气孔，并造成内部应力不均衡，存在局部应力集中现象，遇到外部环境变化时，会出现各部分涨缩不均匀、微裂纹加大、局部老化等现象，故绝缘子本身存在自然劣化过程。
　　在实际运行中，由于绝缘子内部材料具有不同的膨胀系数和导热能力，在遇到热胀冷缩、外部强应力或强电场时，绝缘子某些位置将形成局部强应力和强电场，这种局部的强应力和强电场，主要出现在绝缘子的头部、受伤部位、污秽带，并伴随有噪声、放电、发光、电场强度变化、化学变化等特征。热、化学反应以及局部电场强度的变化都会加速绝缘老化。故绝缘子随运行环境变化可能会逐渐劣化。
　　另外，绝缘子在运行中长期承受系统电压和各种暂态过电压的同时，还要长期承受机械负荷的作用。电压的幅值及其频率也会使绝缘老化。同一吨位的绝缘子承受机械负荷愈大，劣化率愈高。统计在各电压等级下的线路上运行的绝缘子，耐张串的劣化率明显高于直线串就是例证。同时，用于V型串的绝缘子，也由于受到机械振动较大，其劣化率往往高于直线串。此外，绝缘子在运输、施工过程中，如果没有妥善的措施，受到外力的冲击较大，也会造成劣化率增加。
　　目前认为，引起绝缘子劣化主要有3个原因：制造工艺控制不当;内部缺陷使材料变脆;运行环境变化的影响。


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