煤矿机械用钢的技术特征与发展方向
作为机械结构制造材料,高强钢的主要技术要求包括:
①良好的力学性能——强度、塑性、韧性及其合理的匹配;
②抗疲劳失效能力——在高载荷服役条件下,抵抗裂纹失稳扩
展的能力;
③焊接性能;
④弯曲、切割及加工性能。
选择符合设计要求的钢铁材料,采用适当的加工制造工艺—
—加工、下料、焊接及焊后处理,是保证机械装备安全服役的先决条
件。从事钢铁产品研发、生产的技术工作者,与从事结构设计、制造
的技术人员,进行跨领域的探索与合作,对促进我国煤矿机械装备
制造技术的深入发展,提高我国煤炭开采技术进步,具有重要的现
实意义。
我国煤炭综合开采的整体需求不断增加,因而要求煤机制造企
业尽快提高液压支架的制造效率。液压支架的焊接与处理工序,是
制约其高效生产的瓶颈。如何改善钢的焊接性能,尽可能创造适合
高效焊接的技术环境,是我国钢铁材料研究、生产技术工作者的一
贯目标和努力方向。2000年以来,国内钢铁企业采用TMCP(热机械
控制轧制)技术,开发了低碳含量和低碳当量的贝氏体高强钢,相对
于传统调质处理(淬火+回火)高强钢,其焊接性能和强韧性匹配更
加优良。例如,Q550CF钢的碳当量Ceq一般在0.37-0.40%,而同等级