1. 本技术条件适用于各种工程机械设备用可焊接高强度8～50mm耐磨钢板。

2. 尺寸、外形、不平度、重量及允许偏差

  钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。

3. 技术要求

3.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定

表1                 Wt％

3.2 交货状态：回火

3.3 力学性能

3.3.1 钢板的力学性能应符合表2之规定

表2

1. 适用范围：本技术条件适用于厚度≤200mm的SA 387Gr22CL2钢板的生产及检验。

2 尺寸、外形、不平度、重量及允许偏差：钢板的尺寸、外形、不平度、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M的规定。

3. 技术要求

3.1 钢板的化学成分应符合表1的规定。

表1                （Wt％）

注：（1）厚板≥125mm时，C≤0.17％

   （2）表1中规定以外的微量元素,Ni、Cu应≤0.20％，V≤0.07％，，应严格控制As、Sb、Sn有害元素的含量。

   （3）表1中规定以外的特殊成分（Nb、B等）在添加时应征得用户同意。

3.2 交货状态：正火+回火

正火：925±25℃，允许加速冷却；

回火：730±25℃，空冷。

3.3 钢板的力学性能应符合表2的规定：

表2

    注：（1）按ASME SA20标准的规定对表2规定的伸长率进行调整。

       （2）常温横向AKV为内部横向指标，作为判定依据，但不在质量证明书中打印。

3.4 钢板的工艺性能应符合表3的规定

表3

  编号：WYJ001-2004  精品塑料合金模具钢板供货技术条件

1. 本技术条件适用于制造塑料模具配件用厚度不大于305mm预硬化P20M、P20H、718、2311、2738、P80A、DIMO42H合金模具钢板。

2. 尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板采用齐边轧制。切头尾，不切两纵边。

2.2 钢板不平度要求：

2.2.1 钢板纵向不平度≤5mm/M

2.2.2 钢板横向不平度≤3mm/M且不平度≤6mm/2M

2.2.3 钢板局部不平度≤3mm/400mm

2.2.4卡片需记录钢板不平度的实测值。

2.3 钢板厚度公差：－0～+3mm。

2.4 钢板长度公差：+20～+50mm。

2.5 钢板毛边余量控制（见表1）

表1              单位：mm

2.6 计重和标记

钢板按理论重量交货，钢板宽度以钢板头、中、尾三处宽度的平均值减去最小毛边余量为钢板的计重宽度；钢板长度以实际长度减去最小长度公差为计重长度。板厚＜100mm钢板，厚度附加值为0.5mm；厚度≥100mm钢板，厚度附加值为1.0mm。钢板按GB247之规定进行标记。

2.7 钢板其余的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。

3. 技术要求

3.1 钢板的化学成分（熔炼分析）应符合表2规定。

3.2 交货状态：正火+回火

3.4 交货硬度：应满足表3有关规定，其中：板厚＞70mm的钢板（或缓冷坑处理钢板），其硬度为钢板表面头、中、尾硬度平均值。

表3  钢板硬度

表2 化学成分（熔炼分析）