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制冷剂管道直径的确定，应综合考虑经济、压力损失和回油等三个因素。例如，从初投资的角度来看，管径越小则越经济。但是，管径的减小将增加压力损失，从而引起压缩机的吸气压力降低，排气压力升高，导致压缩机制冷能力的降低和单位制冷量的耗电量的增加。一般来说，氨制冷压缩机的吸气管压力损失，不宜超过相当蒸发温度降低0.5℃；排气管压力损失，不宜超过冷凝温度升高0.5℃。

制冷管道管径可由下式确定：

                                     (6-1)

式中 ——制冷管道的直径（m）；

 ——制冷剂的质量流量（kg/s），各个冷间的制冷剂流量根据各自的机械负荷、总机械负荷、总制冷剂流量来确定。

 ——制冷剂的比体积（m3/kg）；

 ——制冷剂在管道中的流速（m/s），见表6-5。

        表 6-5   制冷剂在管道中的允许流速和压力降         

氨系统中，阀类的选择应符合以下的要求：

    阀类应是铸铁，可锻铸铁或铸钢，其公称压力不应小于2MPa；氨专用阀门和配件不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件；氨制冷装置采用专用压力表，器量程不得小于工作压力的1.5倍，精度不低于2.5级，用于低压侧的压力表采用真空压力表；应有倒管阀座，当阀件开启后能在运行中更换填料。

在氨系统中，常用的阀有：截止阀、膨胀阀、安全阀、止回阀、浮球阀和压力表等。

截止阀主要为控制流体的通或断，或者切断压缩机及辅助设备与制冷系统的联系而设的，是制冷系统中使用量最大的一种阀门。截止阀的公称通径按配管内径选用；公称压力选用2.5MPa以满足氨制冷系统最高工作压力的要求。结构形式一般按安装位置确定。本设计中，截止阀按各设备配用的选择。

膨胀阀又称为节流阀，是实现制冷循环中节流膨胀过程中的重要部件，不能用其他阀门随意代替。膨胀阀的最大节流能力及其可调阀位，应与负荷变化相适应。一定开启度下膨胀阀通过氨液的能力与阀前阀后的压力差有关。目前根据设备最大制冷量选用。

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