粉末冶金注射成型品牌【民鑫粉末冶金，彭先生，13828742026 】深圳市民鑫粉末冶金有限公司是一家集研发、生产与销售为一体的现代化生产企业.公司环境优雅，管理完善，设备齐全，技术先进，企业文化丰富，具有浓郁的经济文化氛围。
粉末注射成型PIM技术的发展已经有70多年了，但该工艺直到近年来才发展成熟并得到广泛应用。与传统的材料冲压技术、粉末冶金技术、等静压制、机械加工技术及浇铸工艺相比，PIM在保证制品性能良好的情况下，能够满足复杂形貌的要求且后续加工少、制造成本低廉、生产效率高及易于实现自动化。尽管如此，粉末注射成型工艺也存在许多不足之处，本文从注射成型工艺特点出发，论述在各个工序中合理设置参数以及各个参数对产品性能造成的影响。
注射成型制品性能的影响因素
虽然在成型复杂形状的零部件方面PIM与传统加工工艺相比具有技术上的优势，但由于生坯中固相含量低，一般其体积分数为50%~70%，在烧结获得高密度制品后，线收缩达到11%~20%，故PIM成型技术在获得精密公差制品方面是有限的]。并且，PIM工艺步骤繁多，包括混料、成型、脱脂、烧结等工序，成型制品的尺寸精度和性能受到每道工序各种参数及材料本身性质的影响。
1.1粉末特性的影响
粉末粒径一般在0.5~20m，适合于PIM工艺要求。粉末的形状、平均粒径、粒度分布、密度大小及稳定性等因素对喂料的粘度及注射试样的尺寸精度具有影响。对于粒径差异较大的粉末，少量粒径较小的粉末填充大颗粒间隙，粉末的堆积密度提高，从而使喂料粘度降低。球形粉末颗粒容易被压实，粘结剂可以填充颗粒间的所有空隙，喂料粘度降低，粉末体积比例较高但脱脂后制品强度较低;当粉末呈不规则形状且粒度分布较宽时，颗粒间不是球形粉末那样的点接触，在脱脂过程中虽能更好地保持注射试样的形状，但其压实密度较低。
1.2粘结剂与粘度的影响
目前，对于粘结剂的研究主要集中在粘结剂配方及其在PIM工艺中所起到的作用方面。粘结剂的作用在于增加粉末的流动性和成型性，其比例一般为30%~50%()，很大程度上影响后续几个工序的成败。
粘结剂的设计和选择总是与脱除方法相联系，该部分在喂料中所占的比例直接影响制品的尺寸精度及最终性能。熔点和升华温度较低的粘结剂不但混料容易，在脱脂过程中由于表面张力引起的体积变化较小，还避免了脱脂常出现的变形和开裂等缺陷问题。脱脂温度、粘结剂类别及其在喂料中占的比例要选择合理，以避免注射试样出现变形、起泡或开裂等缺陷。
虽然粉末注射成型工艺经济技术优势明显，但是该技术面临的技术问题也十分突出。结合该工艺的特点，本文论述了包括混料、注射成型、脱脂、烧结4道工序中涉及的工艺参数对制品质量的影响。粉末注射成型工艺在陶瓷、金属材料方面得到了很好的应用。
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