钢丝皮带表面划伤快速修补
       钢丝绳输送带因其承荷量大和较高的运转速度，被大量地应用在煤矿主井运输上。近年来，随着国家越来越重视煤矿生产安全，对输送带阻燃性能也提出了更高的要求。但由于技术上不过关，输送带的耐磨性能下降了。如大柳塔煤矿的主井输送带，在运转2 a后，与侧托辊接触处磨损严重，钢丝绳裸露。如果不加以修复，就无法运行，面临报废。这样会给矿上的生产进度造成很大影响。所以，及时决速地修补钢丝绳输送带的局部磨损对保证煤矿的正常生产具有很大的意义。


       强力皮带长时间运作，会出现断裂、撕裂、划伤等问题。如果是断裂的话，就需要输送带接头。
      如果是纵向撕裂，需要对输送带进行修补。首先对撕裂处的皮带进行打磨，再用清洗剂进行清洗。清洗剂完全挥发完后，就可以涂刷SC2002或SC9800，待其完全干透后，再涂刷第二遍，同时要在修补条上也涂刷一遍胶水，待其都干至不粘手背时，就可以进行粘接。
如果是划伤，裂口不大，可以用TOPTECH菱形补片进行修补。


      一、钢丝皮带表面划伤修补


      采用T2胶枪修补系统进行注胶修补。
      方案：采用TIP TOP公司的T2胶枪修补系统进行修补。
      优点：
       1、即补即用快速有效。A B 双组分复合胶，不含溶剂，修补后能迅速达到工作强度。
       2、使用寿命长。修补后化学成分及物理性能稳定，与输送带橡胶粘结强度高,柔软性好,耐磨性能优异。
       3、输送带整体性能好。复合胶能和输送带发生冷硫化反应，经过反应后，修补的复合胶能和原输送带形成一体。
       4、操作方便、工艺简单、劳动强度低。不需要大型硫化设备就能达到硫化的修补效果。


       5、环保，有利于操作者身体健康。TIP TOP的修补材料、清洗剂所用溶剂不含有苯、甲醛、甲苯、甲醛等对人体伤害大的成份。
       操作工艺：
       对输送带伤口开槽并打毛处理——刷第一遍A+B混合胶水——等第一遍A+B混合胶水完全干透刷第二遍A+B混合胶水——第二遍A+B混合胶水略沾手背时铸入A+B复合胶——排气、压实——开机生产
       施工时间：四个人每小时修补10米。


       二、橡胶修补胶覆盖修补法


       采用德国进口的橡胶修补胶液。使用时将两者倒在一起搅拌均匀后，填补到待修补面上，在一定的时间内固化后成为与橡胶类似的弹性体。固化所需时 间一般为0．5～2 h，与固化时的环境温度有关。固化后的胶体与输送带表面有很好的粘接性能，在试 验室内的实验数据表明可以达到6 kN／m(180~剥离 强度)。所以修补面的结合及密封性很好，不会出现水汽进入结合面而锈蚀钢丝绳的情况。更有利的是 其耐磨性能非常优异，阿克隆磨耗值比橡胶低4～6 倍。而优越的耐磨性能正是输送带局部磨损修复的 重点要求。综上所说，这种方法是修补钢丝绳输送 带局部磨损的最有效方法。

      三、修补条修补法

      在划伤的地方贴上修补条
      1：输送带伤口打磨
      先标记伤口的轮廓（应比破损部位大），然后使用打磨机，配合钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。 　　
      2：涂刷粘接剂
      将打磨面清洗干净，然后刷粘接剂，第一遍完全干燥，再涂一遍，待其干至略有粘性但不附着在指背即可。
      3：粘贴修补条 
      伤口部位粘接修补条，粘接过程中尽量避免包入空气。然后使用压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。