现货供应美国原装进口陶氏BW30-400反渗透膜元件
一、陶氏公司对稳定脱盐率解释 ：
陶氏在技术规范中设定最小脱盐率主要是出于质保的(QA)目的，以确保生产的每支膜元件的完整性。稳定脱盐率是最小脱盐率的补充，为工程设计和预测系统性能提供了一个有用的基础数据。稳定脱盐率是在实验室用盐水通过耐久性试验测得的。其测试条件与确定最小脱盐率的试验相同。只不过试验需持续到膜元件性能达到稳定为止，以模拟膜元件的长期脱盐性能。当陶氏FILMTEC元件在初次启动并达到稳定后，其脱盐率性能会超过我们的QA试验所提出的保守性能数据。这种高脱盐水平随时间变化保持高度的稳定一致性。尽管稳定脱盐率无法考虑元件在现场将遇到的很多系统变量，它还是为反渗透工程设计提供了一个有用的依据。 在选择膜元件时，若想了解更多稳定脱盐率方面的知识，可从当地陶氏办事处获取参考文件“了解反渗透膜元件脱盐率”(文件号：609－00154)。
二、陶氏BW30-400反渗透膜元件简介：
陶氏BW30-400膜元件的公称有效膜面积为400平方英尺，标准测试条件下的产水量40m3/d，其外径与其它标准8英寸元件相同。BW30-400通过增加膜面积，而不是通过增加膜通量及给水压力来提 高产水量，故能保持很低的污堵速率，从而维持长期高产水量，延长膜元件寿命。该元件运行压力低，增加了系统运行的经济性。增加了膜面积的BW30-400可使新设计的RO系统使用更少的元件，从而使系统更紧凑，节省 安装费用。
三、陶氏BW30-400反渗透膜元件产品规格
1. 产水量和脱盐率是基于测试条件：2000ppm NaCl，225psi(1.55MPa)，25ºC，pH=8，15%回收率。
2. 单只元件的产水量可能有变 化，但不会低于上述表值的7％。
3. 单只元件的最小脱盐率98.0%。
4. 产品更新换代后，产品规范有可能变化。 运行极限值 膜的类型 聚酰胺复合膜
最高运行温度…………………………………………………45oC(113oF)
最高运行压力………………………………………………600psi (41bar)
最大压差 ……………………………………………………15psi(1.0bar)
连续运行pH范围a ……………………………………………………2－11
短时清洗pH范围(30分钟) b …………………………………………1－13
最大给水流量…………………………………………… 85gpm(19m3/h)
最大给水污染指数……………………………………………………SDI 5
最大给水浊度…………………………………………………………1NTU
游离氯容忍量 c ………………………………………………… < 0.1ppm
b 请参阅文件号609-23010的清洗导则；
c 在某些条件下，进水含有游离氯 和其它氧化剂会引起严重的膜破坏，由于氧化破坏不属于产品质保条款范围，FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯，请参阅技术资料609-22010以获得更多帮助
1. 回收率指产品水流量除以给水流量的百分比值。 1英寸＝25.4毫米
2. 设计多元件系统时请参考FilmTec的设计指南，并根据给水类型遵循相应的回收率限值。3. 元件配公称内径8英寸(203mm)的压力容器。
四、陶氏BW30-400反渗透膜元件操作指南 ：
为了避免膜元件的损坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：
1.膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于30-60秒。2.膜元件进水流速也应逐渐增加，流速增加到规定值的时间应不少于15-20秒。
3.系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不要。
4.通用信息元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。
5.如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。
6.在系统停机、运输、贮存期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸没于保存液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。
7.元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛，可能导致通量损失。
8.该膜对氯(次氯酸盐)的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故而应避免。
9.客户应全面负责不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响。使用不兼容的药品将使有限质量保证失效。
10.始终避免产品水侧产生背压。
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