通过给包装袋（一般为自立袋）加装一个带帽的低压聚乙烯（HDPE）硬嘴，就形成了带嘴包装袋。带嘴包装袋除了具有瓶、桶包装可方便开启并多次密封的优点外，还具有包装材料消耗少，印刷装潢水平高，包装物仓储、运输成本低，垃圾处理量小等优势，被誉为环保型包装。据统计，与同容量的瓶、桶相比，带嘴包装袋的原材料消耗可降低30%以上，包装物仓储运输成本下降60%以上，垃圾处理量也减少5倍以上，这些优势都决定了带嘴包装袋将会拥有极其广泛的发展前景。带嘴包装袋的分类

    根据硬嘴安装位置的不同，带嘴包装袋可分为直立安装式和斜口安装式两种。直立安装式带嘴包装袋是将硬嘴安装在袋子顶部的中间部位，其形状和功能与一般的瓶包装相似，适用于容量在1000ml以下的液体包装。斜口安装式带嘴包装袋是在包装袋的左上角沿17～45°剪切一角，并将硬嘴安装于切口面，使嘴轴线与袋轴线呈一定的角度。这种包装袋的形状和功能与一般的硬质塑料桶包装相似，适用于容量在500ml以上的液体包装。

带嘴包装袋加工工艺

    带嘴包装袋的加工分制袋和焊装嘴两大环节，各环节均有较高的工艺要求，若掌握不好，很容易产生破袋、渗漏等质量问题。虽然目前国内已有不少软包装企业能够生产带嘴包装袋，但质量真正过关的为数不多。

    要生产高质量的自立袋，就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节，尤其是自立袋四层与两层的结合部位极易发生破袋，仅靠横封刀是不够的，要加装热封刀，局部还要加强热封。另外，带嘴自立袋要求有较好的开口性能，否则吸盘不易拉口装嘴；袋子表面的摩擦系数要小，制袋时要消除表面静电，防止袋与袋之间发生吸附，不利于装嘴封口机取袋。

    带嘴自立袋可以设计成异型袋，有利于增强包装的吸引力，但在设计时一定要注意，顶部焊接嘴的袋宽一般应大于40mm，才能保证自动焊嘴机较高的拉口成功率。

    目前国内焊装嘴工艺有两种：一种是手工装嘴，一次热封工艺。这种工艺靠热传导方式将温度传至嘴部，使嘴部熔化并与袋子的PE封合层焊接在一起。由于塑料嘴的热容量大，一次热封嘴熔化时会使PE封合层过热，PE层极易被压破；这种工艺因无冷封定型处理，封口部外观较差；一次热封很难保证封合强度；手工装嘴，不符合食品卫生要求，且一致性差。由于手工装嘴一次热封工艺存在上述缺点，国外一般禁止采用这种工艺。

    另一种工艺是采用自动装嘴封口工艺，由自动装嘴封口机自动取袋，自动拉口装嘴，4次热、冷封处理，而且，在焊嘴前还要先对塑料嘴进行预热。这些工艺步骤保证了焊接的内在及外观质量，也符合卫生标准。使用全自动装嘴封口机时，应将封合压力控制在4～5kg/cm2，在第3次热封时逐渐加大热封压力。

    自动装嘴封口机使用振盘自动将塑料嘴排队送入焊装线，对塑料嘴形状的一致性要求很高，否则会产生卡嘴，使设备停机。塑料嘴形状的差异还会造成封合强度不足，导致渗漏。因此，一定要选用质量较好的塑料嘴，其形位误差应控制在0.1mm以内。热封模具与塑料嘴热封部的吻合程度决定了硬嘴的焊接强度，当选用了某种硬嘴后，要将热封模具拆下，用模具夹住硬嘴的热封部位透光检查，并仔细研磨热封模具，使热封部位完全吻合。

    生产斜口安装式带嘴包装袋时，除注意以上工艺要求外，在袋形设计时一定要注意硬嘴与袋子顶边的距离至少要保持在10mm以上，以方便从顶部灌装后对顶边进行热封，以免热封顶边时损坏塑料嘴。另外，减小切口与袋子侧边的角度可以使硬嘴的安装位置下移，有利于加大硬嘴与袋子顶边的距离。

    为保证带嘴包装袋的生产质量，软包装生产企业应具备压力检测仪器，按照3‰的抽样率检测包装袋的破袋压力，如果严格遵守制袋、焊嘴工艺，200ml的带嘴包装袋可以承受70kg以上的压力。