取消了用直径2㎜球压头进行试验的规定；
    钢类的0.102F/D2仅用30的比率；
    将“两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍”改为“两相邻压痕中心距离至少为压痕平均直径的3倍”
    增加了附录C使用者对布氏硬度计的日常检查方法。
    标准只规定试验力保持时间为10～15s，对于另取保载时间，只作保持时间允许误差为±2s的规定。
布氏硬度试验----
试验原理
    一定直径的硬质合金球施加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，试样表面就残留压痕，测量出压痕直径，求得压痕球形表面积。布氏硬度值HB是试验力除以压痕球形表面积所得的商再乘以0.102。
试样
    试验面应是光滑平面，表面粗糙度Ra一般不大于1.6μm；(原应在0.8μm以下)
    在样品的截取及加工过程中，应避免对试样表面产生影响；
    试样支承面应平整并与试验面保持平行；
    试样的厚度至少应为压痕深度的8倍；(旧标准为10倍)
试样的要点
    试验环境温度|试验仪器检查|试验台、试样放置及支撑|压头类型（材料）的选择|压头直径的选择|试验力的选择|试验力保持时间的确定|压痕间间距；
布氏硬度应用特点
    采用较大直径球体，所得压痕面积较大，其硬度值能反映金属在较大范围内各个组成相的平均性能，而不受个别微小不均匀性的影响。
    压痕较大另一优点是数据穏定，重复性强
适用范围
    铸铁﹑有色金属及合金﹑特别对软金属，如铝﹑铅﹑锡等。
    布氏硬度试验缺点是对不同材料需要更换球体和改变载荷，压痕直径测量也比较麻烦。由于压痕较大，不宜在成品上进行试验。
洛氏硬度试验----
试验原理
    洛氏硬度试验原理与布氏方法不同，不是测量压痕面积，而是测量压痕深度，以压痕深度的大小来表示材料硬度的。
试验操作要点
    试验温度|洛氏硬度标尺的选定|硬度计的检查|试样的支承与固定|试验力保持时间|压痕间距；
应用范围及优缺点
    通过变换试验标尺可测量硬度较高的材料；
    压痕较小，可用于成品半成品检验；
    操作简便，工作效率高，适合于批量检验；
压痕较小，代表性差；
    不同标尺测得的硬度值彼此无内在联系，也不能直接进行比较；
维氏硬度试验----