断完善，先后通过国家认可委员会实验室认可、冶金工业工程质量监督总站检
一、检测流程
    客户送样至我公司－填写委托－收样人确认－客户所取委托号和报告取用单－我公司在3～5个工作日（或与客户约定日期）完成检测任务－出具报告－客户评报告取用单附费取报告。具体按公司检测站流转。
二、技术规范
1、TB 10212-2008《铁路钢桥制造规范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、GB/T 17455-1998《无算检测 表面检查的金相复制件技术》
5、DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》
6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第一部分：弧焊接头的硬度试验》。
10、ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第二部分：弧焊接头的硬度试验》
11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、GB/T 5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
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    将“两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍”改为“两相邻压痕中心距离至少为压痕平均直径的3倍”
    增加了附录C使用者对布氏硬度计的日常检查方法。
    标准只规定试验力保持时间为10～15s，对于另取保载时间，只作保持时间允许误差为±2s的规定。
布氏硬度试验----
试验原理
    一定直径的硬质合金球施加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，试样表面就残留压痕，测量出压痕直径，求得压痕球形表面积。布氏硬度值HB是试验力除以压痕球形表面积所得的商再乘以0.102。
试样
    试验面应是光滑平面，表面粗糙度Ra一般不大于1.6μm；(原应在0.8μm以下)
    在样品的截取及加工过程中，应避免对试样表面产生影响；
    试样支承面应平整并与试验面保持平行；
    试样的厚度至少应为压痕深度的8倍；(旧标准为10倍)
试样的要点
    试验环境温度|试验仪器检查|试验台、试样放置及支撑|压头类型（材料）的选择|压头直径的选择|试验力的选择|试验力保持时间的确定|压痕间间距；
布氏硬度应用特点
    采用较大直径球体，所得压痕面积较大，其硬度值能反映金属在较大范围内各个组成相的平均性能，而不受个别微小不均匀性的影响。
    压痕较大另一优点是数据穏定，重复性强
适用范围
    铸铁﹑有色金属及合金﹑特别对软金属，如铝﹑铅﹑锡等。
    布氏硬度试验缺点是对不同材料需要更换球体和改变载荷，压痕直径测量也比较麻烦。由于压痕较大，不宜在成品上进行试验。
洛氏硬度试验----
试验原理
    洛氏硬度试验原理与布氏方法不同，不是测量压痕面积，而是测量压痕深度，以压痕深度的大小来表示材料硬度的。
试验操作要点
    试验温度|洛氏硬度标尺的选定|硬度计的检查|试样的支承与固定|试验力保持时间|压痕间距；
应用范围及优缺点
    通过变换试验标尺可测量硬度较高的材料；
    压痕较小，可用于成品半成品检验；
    操作简便，工作效率高，适合于批量检验；
压痕较小，代表性差；
    不同标尺测得的硬度值彼此无内在联系，也不能直接进行比较；
维氏硬度试验----
试验原理
    维氏硬度的试验与布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积所承受的试验力来计算硬度值。所不同的是维氏硬度采用的压头是两相对面间夹角为136°的金刚石正四棱锥体。
试验操作要点
试验温度|试样的固定|试验力的选择|试验力保持时间|压痕间距|压痕的测量
应用范围及优缺点
    维氏硬度试验主要适合测定各种表面处理后的渗碳层或镀层的硬度以及较小、较簿工件的硬度，显微硬度可测定组织中相硬度；
    载荷从很小到很大，可任意选择；
    采用对角线长度计量，精确可靠；
    硬度值测定较麻烦，工作效率较洛氏硬度低，所以不宜于成批生产的常规检验；
肖氏硬度试验----
试验原理
    与上述各种静态压入法硬度不同，肖氏硬度是一种动态力试验法；
    采用具有一定重量和规定形状的金刚石冲头从一定高度自由落到试样表面，根据冲头回弹高度来衡量硬度值大小，因此也称弹性回跳硬度；
试验操作要点
试验温度|硬度计调整及检查|试验过程应保持平稳|操作应熟练|两相邻压痕中心距离应≥1㎜，压痕距边缘的距离应≥4㎜；
应用范围及优缺点
    肖氏硬度试验适合于在现场测试轧棍、机床床面、导轨、大型锻件等工件硬度。操作简便，测试效率高，试验后工件上几乎不产生压痕，可用于成品检验。测试精度低，重复性差。试验结果准确性受人为因素影响较大，不适合精度要求较高的试验。对于弹性系数相差较大的材料，其所测硬度不能相互比较。
里氏硬度试验----
试验原理
    用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1㎜处回弹速度与冲击速度的比值再乘以1000，定义为里氏硬度。
操作要点
    试样试验面符合要求|硬度计的检查|试样支承时，应保证其整体刚性|冲击装置支撑要求；
应用范围及优缺点
    一般适合于大件的现场硬度测试；
    操作简单，测试效率高。
    采用电子测量，数值显示灵敏，测量精度优于肖氏硬度；
    试验时受试样质量及厚度影响较大，一般不宜对薄板及薄管材进行检测。
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