厂家生产透平真空滤油机，专业制造透平油真空滤油机的三维实物图

一、透平油滤油机，透平油过滤机 ，透平油真空滤油机过滤的油品特性

汽轮发电机组调节、润滑系统的用油，在运行中会不同程度地混入汽、水或杂质，需要经常维护和处理，否则可能加速油质劣化或引起调节、保护系统失灵，轴瓦损坏，影响机组的安全运行。

过去中、小机组一般采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机以清除运行油中的杂质和水份。但这两种设备操作复杂，油料浪费严重，滤除水份和杂质的效率太低，不能满足机组的运行要求。

目前用于200MW机组的国产油净化装置主要是利用沉降和过滤原理，其基本结构由沉积箱、过滤箱和贮油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网，依靠油和水的重力差，油中的水在穿过分离网时凝聚成水滴，沉降在箱体下部，由自动抽水器排出箱体外。这些净油设备设计容量较大，体积尺寸也较大，而且从使用情况看，普遍存在着除水效果差、油脏、易堵塞净化装置等现象。另外也有采用普通真空式净化装置，利用闪蒸原理除水并用网状过滤器除杂质，这类装置宜于脱除油中的微量水份，但对于漏水严重的机组，尤其是乳化的油液往往无能为力，也不宜于连续投入运行。

水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。

由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。

由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。

含水、含气、含杂质的危害:

·使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；

·油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；

·油液绝缘性能降低、介质损耗增高、甲烷、乙炔、氢气增加；

·润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；

·低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；

·系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；

·油液温度较高起不到冷却作用；

·输油泵及动力设备因气蚀而损坏；

 若采用TY型汽轮机透平油专用滤油机，不但能有效除掉油中的气体、水分、及杂质，而且能够自动破乳化。从而达到真正的对汽轮机透平油进行净化的效果。提高了油品的质量、保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。                                                            

       二、厂家生产透平真空滤油机，专业制造透平油真空滤油机用途及特点 

用途:   

     TY系列能快速脱除透平油液中的水份、气体、杂质和挥发物（甲醇、乙醇、乙炔、氢气、甲烷、氨气汽油）等

油中的有害组份，提高油液品质，恢复透平油粘度、清洁度及使用性能；能有效保证用油系统设备正常运行，降低摩

擦系数，提高润滑效果，避免事故发生。特别适合于电厂、变电站、发电站、油田、矿山、冶金、电力、交通、制造

等行业对透平油及各种润滑油的净化再生处理。

特点:

1、脱出水分、破乳化能力强，即容易分离出油液中大量水分，也便于脱出油中的微量水分，由于采用了强化亲水疏水技术（分水器），改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

2、滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，大面积深层次的滤芯能深层次的滤除油中的细微颗粒。

3、脱水、脱气能力极強。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；

4、本机采用独特的脱水、脱气系统：三微立体蒸发技术，多层次的油水分离技术，迅速分离油液中的水分、气体；

5、先进的介质冷却吸热冷凝系统；

6、本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行；

7、对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术，增强了设备的有效输出功率，大大延长真空泵使用寿命；

9、自动化程度高，小巧轻便，安全可靠。本设备采用红外线液位自动控制仪，使操作更简单，可靠；

因此：TY系列滤油机特别适合处理透平油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤的其它润滑油。

三、  厂家生产透平真空滤油机，专业制造透平油真空滤油机原理及结构

1．工作流程示意图

2．结构示意图

3．工作原理

滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质；然后进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发），经加热后的油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油液中细小O/W相击破，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。经过破乳分水后的油液进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液经过二级过滤器，除去油液中较细颗粒杂质，然后再进入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。

由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出。经两次冷凝除湿后的干澡气体，最后由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。

（1）、过滤系统：

本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用，主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材，其中有不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,这样经过层层阻拦，除去了油液中的杂质，最终使油液清洁度达到要求。

（2）、加热系统：

加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成。待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡，通过加热使其油中水分处于活跃状态有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作。当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。

（3）、分水系统：

分水系统由分水器和储水器组成，由于采用了强化亲水疏水技术（分水器），改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

（4）、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等部分组成。真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液中的水分充分蒸发，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

（5）、自动控制、保护系统：

自动控制系统由红外线传感器、电机、压力控制元件、保护元件等部分组成。

①  当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa打开进油阀）；

②  当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；

③  加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；

④  加热器上的油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；

⑥  进油量与调节阀和进油阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，进油电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启； 压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；

      （6）、冷却、冷凝系统：

由冷却器、液体收集器、強风冷却系统等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体在通过介质冷却器时，这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却起进行热交换，潮湿空气被还原成水和干空气，从而保护真空泵。

四、厂家生产透平真空滤油机，专业制造透平油真空滤油机​技术参数

表1 TY透平油滤油机技术参数

表2 TY透平油滤油机处理效果保证值

     五、厂家生产透平真空滤油机，专业制造透平油真空滤油机常见故障及排除方法